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熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內使用的其他熱氧化技術的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進口氣體，而不是采用管殼式進行兩種流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收效率。

蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐溫度的穩定。

RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優點在于熱回收率能達到98%，而其他系統只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業氣體，效果更加顯著。如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統操作費用的增加卻很小。DRE達到98%～99%是這些系統的典型特點。對于RTO系統，在填料床中實現很高的預熱溫度導致熱氧化過程實際在床層中就發生了，這些系統的預熱溫度通常明顯高于大多數有機物的自燃溫度。應用結果顯示，對于給定尺寸的RTO，使用規整填料相對于使用松散填料具有以下優勢：(1)較高的熱效率可降低年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力，停歇時間和維持費用也有所降低。但是，規整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統散裝填料的5～10倍。所以應用規整填科比應用散裝填料的投資費用要高5%～20%。

目前，國內絕緣材料行業和覆銅板生產行業所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今天，節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的問題。實際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，而且還起到了第二個火源的作用，在燃燒機“熄火”狀態下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內絕緣材料行業和覆銅板生產行業所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。

  蓄熱式熱氧化處理技術相對于以前的直燃式焚燒處理技術有明顯的優勢，該技術在國外已經很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數工業窯爐上有所體現。在當前能源價格飆升的背景下，組織力量研究開發并推廣使用該項技術，不僅能夠節約能源和減少環境污染，還可獲得可觀的經濟效益和顯著的杜會效益。

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，*終以較低的溫度經風機排入大氣。