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1.精度優(yōu)勢
  普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復(fù)精度較低。普通車床測量

時需停車后手工測量，測量誤差較大。供應(yīng)廣東深圳臺灣冠昱內(nèi)外圓磨床高精度數(shù)控外圓磨床數(shù)控沖頭內(nèi)外圓研磨機高精度數(shù)控外圓磨床價格
  數(shù)控車床靠驅(qū)動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝后有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保

證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。
2.批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢  數(shù)控車床連續(xù)自動加工完成所需車削工序，應(yīng)注意以下幾個方面，
一.合理選彈刀具縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)

沿工件軸向進給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向

的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小

，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨

削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
2、磨床橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)

地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。
這種方法充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得

磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因

而要使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時也要給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，

工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
  1，粗車時，要選弧度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀里、大進給最的要求。
  2，精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求
  3為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡旦采用機夾刀和機夾刀片。
二.合理選擇夾具
  1、盡趁選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
  2、零件定位基準重合以減少定位誤差
三.確定加工路線
  加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌進和方向。
  1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求
  2、應(yīng)盡盆縮短加工路線減少刀具空行程時間.
四.加工路線與加工余a的聯(lián)系供應(yīng)廣東深圳臺灣冠昱內(nèi)外圓磨床高精度數(shù)控外圓磨床數(shù)控沖頭內(nèi)外圓研磨機高精度數(shù)控外圓磨床價格
  目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余最，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車

床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，鮮需注意程序的靈活安排。
  一臺普通車床需要一個熟練的操作工人。由于使用手動三爪卡盤，并且測量時必須停車后手工測量，加工效率低下。
  在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時操作兩臺數(shù)控車床。生產(chǎn)

效率是使用普通車床的4倍以上。
  合格率優(yōu)勢
  普通車床由于是手工操作，人為影響非常大，一旦操作工的身體情況不佳或者思想不集中，產(chǎn)品廢品率會急劇上升。
  數(shù)控車床基本靠設(shè)備來保證加工精度，操作工基本只起到裝卸工件和開關(guān)的作用，人為影響很少，所以產(chǎn)品合格率比較高。
3.采購成本較高
  同樣規(guī)格的數(shù)控車床的價格是普通車床的1.5倍以上。但老金人為隨著數(shù)控系統(tǒng)價格的下降，數(shù)控車床成本上的劣勢會越來越

小。另外，操作人員在利用這幾種方法進行操作時，如果想要提高工作效率的話，可以根據(jù)以下幾種方法進行操作：
1、加工工藝安排要合理，在實際的生產(chǎn)安排過程中，需要經(jīng)過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，大大的簡化加工工序，讓我們

的工作更加方便容易。
2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度，夾具的動作過程設(shè)計周密。夾具加工過程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中

夾軸頸，夾緊支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，完成高質(zhì)量的、高性的磨削工作。
3、曲軸加工磨削質(zhì)量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。
為了提高數(shù)控外圓磨床的工作效率，可以參考以上幾點對其進行操作，另外，在進行磨削時，可根據(jù)縱磨、橫磨和深磨三種方式

進行操作。
  單件加工成本目前較高
  目前的數(shù)控車床比普通車床單件加工的生產(chǎn)成本要高時不爭的事實。但如果經(jīng)過改進，數(shù)控車床在單件生產(chǎn)的成本和效率上

也將優(yōu)于普通車床。