mm,板厚120 mm；埋件釆用鋼Q345,板厚130 mm。接口形式見圖3,焊腳高15mm。焊接使用CO2氣體 保護焊，焊絲為01.2mm藥芯焊絲。焊接時采用2人2機 對稱焊接方式(圖4)。焊縫質量等級為3級，其外觀按1 級焊縫要求。

 

 

3.2.3抗震支座與埋件的焊接技術參數

焊接前將接口表面污垢清理干凈，準備保溫棉、防 風布,搭設防風棚。構件定位采取多點定位，定位焊縫 長度120mm,間距50mm。焊前預熱溫度150-200°C,范 圍焊縫周邊150 mm；層間溫度控制在120。(2；焊后后熱 溫度250°C,后熱用石棉布包裹保溫直至冷卻。焊接電 流210-310 A,電壓26~36 V,焊速20~24 cm/min,氣體 流量 15-20 L/min0

3.2.4焊接施工過程工藝控制

本節點要求連續焊接，采用三班輪流不間斷, 做好防風防雨準備；

由于焊縫較大，焊接接口成階梯狀，先期施焊部位應及時用石棉布保溫；

焊接過程中若鑄鋼件部分出現缺陷，應及時記錄，并匯報技術部門處理；

構件上橡膠圈做好防護，用石棉布遮擋；

焊接過程中應經常對層間溫度以及橡膠圈四 周溫度測控；

焊縫外觀等級按照1級焊縫控制； -

為確保焊接質量，對焊縫進行了磁粉探傷，焊 縫焊接質量良好。

4與鑄鋼節點相連構件的合龍安裝

4.1桁架與鑄鋼節點的合龍順序

與鑄鋼節點直接連接的合龍構件共有12根，其中主要構件有6根(5根為與(D軸桁架相連的箱形梁，1根 為550x35的與網架相連桿件)。根據先安裝焊接主要構件的安裝原則和由下至上的安裝順序，鑄鋼節點的 合龍安裝主要是其與軸桁架的合龍。鑄鋼節點的合龍安裝順序如。

 

4.2鑄鋼節點焊接工藝

4.2.1 焊接參數

4.2.2桁架與節點合龍桿件焊接要求

嚴格按照焊接工藝要求對與鑄鋼節點連接桿件控制；

同一根梁嚴禁兩端同時焊接；

先焊接與鑄鋼節點連接的焊口，然后焊接桁架梁之間的接口；

焊接時對接口要求做拘束板，控制焊接變形；

每個焊接接口的立焊縫要求2人2機對稱焊接。

4.2.3焊接的雨季施工要求

本工程節點合龍施工時,正好為北京市的雨季。在施工工程中采取了必要的雨季焊接施工措施。

電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸，并放入專用的電焊機棚中。雨季期間室外焊接時，為保證焊接 質量,室外施焊部位要有防雨棚。

焊口要搭設防雨棚，或準備好篷布蓋好，在暴風雨突然來襲時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當濕度大于90%時停止作業。

在高空作業施焊時，除做好以上幾點的防雨措施外，還需做好防風措施。施焊時注意清理干凈焊口周圍的易燃物，避免發生火災。

雨天不得進行焊接作業，但必須持續焊接時，應設置相應的防護措施；突然降雨時，應停止焊接，未焊完的焊縫應采用事先準備的擋雨布予以保護。

5結語

本工程鑄鋼節點和抗震支座噸位大，與之相連構件多,受力大，安裝精度要求高。采用本文所介紹的施工工藝——先焊接鑄鋼節點和抗震支座，然后進行桁架梁臺龍(下弦梁)，再進行抗震支座和柱頂埋件焊接， 施工進度和施工質量都得到保證。