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（一）離心鑄型轉速的選擇

    選擇離心鑄型的轉速時，主要應考慮兩個問題：（1）離心鑄型的轉速起碼應保證液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉；（2）充分利用離心力的作用，保證得到良好的鑄件內部質量，避免鑄件內產生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。

    （二 ）涂料

金屬型離心鑄造時，常需在模筒的內工作表面噴上復膜砂涂料。對離心鑄造直管用復膜砂涂料的要求與一般砂型鑄造時相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產生白口，在離心金屬型上的涂料層有時較厚。離心鑄造用涂料也可用水體涂料作載體，澆注的直管表面比較光滑。   

噴刷涂料時應注意控制模筒的溫度。在生產離心直管時，如果模筒本身的熱量不足以把涂料烘干，可以把模筒放在加熱爐中加熱，并保持模筒的工作溫度，等待澆注。

    （三）澆注

    離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內表面是自由表面，而離心直管厚度的控制全由所澆注液體金屬的重量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在模筒旋轉情況下進行的，為了盡可能地消除金屬飛濺的現象，模筒兩端的端蓋要上好，注意控制澆注液體進入模筒時的方向。

液體金屬的定量有重量法、用電子秤控制所澆注液體金屬的重量，此法較簡便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，在生產中用的較多。

為盡可能地消除澆注時金屬的飛濺現象，要控制好液體金屬進入鑄型時的流動方向。液體金屬在模筒高速繞軸線旋轉大約十分鐘左右，根據直管管徑的大小決定旋轉時間。待模筒慢慢停下了，打開模筒一端的端蓋，用鉤子把直管拉出來，放到空曠的平面上等待自然冷卻。

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