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    活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的.

從近年來涂料行業有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術經濟適用性，能適應涂料行業有機廢氣的大風量、低濃度的特點。

涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。

目前我國涂料行業溶劑型涂料占總產量的52.1%，遠高于發達國家溶劑型涂料平均30%的水平。由于溶劑型涂料中大量使用有機溶劑，涂料行業成為大氣VOCs產生和排放的重要工業污染源。

涂料行業有機廢氣排放具有以下特點：有害物質主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序會還產生大量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大風量、低濃度廢氣。

在涂料的生產過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集。

人體長期吸入，對身體健康產生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環境造成一定影響，因此節能減排進程，涂料企業必須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣治理方式：

1發展涂料新材料

加強政府扶持資金引導，推動企業開發水性涂料、節能涂料、環保涂料等綠色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料；著力調整優化產業結構，促進節能減排。要堅持走新型工業化道路。加快淘汰落后產能，強化節能、環保等指標約束，抑制高耗能、高排放的涂料企業過快增長。降低溶劑型涂料的比率和減少有毒原料的使用，大力發展以水性涂料為代表的環境友好型涂料，減少可揮發性有機物的排放。大力發展循環經濟。

2涂料企業集中處理

業內專家表示，油漆涂料本身就是化學品的合成體，油漆生產中間產生的有毒廢氣、廢渣、廢水對環境造成的污染是不可忽視的，將涂料企業搬遷至化工園區內，對產生的“三廢”集中治理，成為一個最佳的選擇。

3配置廢氣治理設備

揮發性有機廢氣種類繁多，特性各異，因此相應地治理技術也各有差異。目前有機廢氣治理技術主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。

綜合上述

分析及近年來涂料行業有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術經濟適用性，能適應涂料行業有機廢氣的大風量、低濃度的特點。

吸附一催化燃燒技術采用活性炭吸附熱風脫附，催化燃燒技術余熱利用的技術路線，即通過脫附濃縮解決因初始濃度低而燃燒熱量不夠的問題，又通過將催化燃燒床凈化后的熱風通過補冷風降溫到90℃～120℃后用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，余熱得到回收利用，降低了運行成本，近年來該技術路線已廣泛應用于涂料行業有機廢氣的治理中。

涂料行業有機廢氣中粉塵的處理是治理工程成敗的關鍵，需選擇合適的處理工藝。

處理廢氣設備催化燃燒設備凈化空氣缺點有哪些
    催化燃燒設備的蓄熱體在預熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內與煙氣接觸，再添加催化劑進行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中必須是成對的，這樣兩個蓄熱室可以交互使用，能夠在最大程度的回收余熱，節省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會有顯著的經濟效益和環境效益（無二次污染）。
    催化燃燒設備在使用前，廢氣必須進行預處理操作，以達到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放;廢氣進行蓄熱系統，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。
    催化燃燒設備現階段作為廢氣處理的首選設備，也存在一些不足的地方，主要體現在以下的4個方面： 1.高溫帶來的管道、設備很容易損壞;2.如果蓄熱體結塊、壽命不長; 3.爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節能效果; 4.日常維護量、成本增加。
  該設備適用于冶金、化工、家具、電子、涂裝、印刷、五金、礦業、生物科技、等各行業。