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將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工作溫度時可關閉電加熱系統，大大降低了能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是本設備中節能的核心裝置。

一、塑料煙氣來源分析

塑料廠生產過程中，有機煙氣產生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：

在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害煙氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。

PVC加工過程中排出的揮發性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理；

其他一般廢塑料加工過程中排出的煙氣很少，對周邊大氣環境幾乎沒有影響，一般使用風機抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。 

注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），煙氣中可能釋放出AFYl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

二、塑料煙氣成分分析
根據我們的經驗，造粒工序的工藝煙氣成分比較復雜，不同的原料產生的煙氣成分是不一樣的

三、塑料煙氣特點分析

從上面的詳細分析，我們可以看出，塑料煙氣具有以下特點：塑料煙氣成分及含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，導致不同塑料廠產生的煙氣成分不同，同時，不同工序、不同制作工藝產生的煙氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術不能有效凈化。

煙氣多數為揮發性有機煙氣和惡臭氣體，煙氣中含有毒物質，有明顯異味；有些工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。因此，我們需要根據業主現場工況，出具具體的煙氣治理方案。

利用風機引力，把煙氣吸入噴淋塔，噴淋系統采用氣液逆向相沖原理，可將氣流中部分大顆粒粉塵、油漬、易溶于水的臭味分子溶于水中，且能降溫達到處處理效果。（噴淋塔中的水是循環使用的、降低了成本、節約了水資源）

煙氣中產生的煙氣，進入等離子凈化設備。該設備，采用高壓放電的原理釋放等離子體，等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基，使污染分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應達到降解污染物的目的。

有機廢氣處理催化燃燒設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為一個工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為一個工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為一個過程 ，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

有機廢氣處理催化燃燒設備是積累有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保治理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的優秀水平。有機廢氣處理催化燃燒設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。

    廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。

   有機廢氣處理催化燃燒設備技術特點：

有機廢氣處理催化燃燒設備采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

   有機廢氣處理催化燃燒設備選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；用優質金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

   有機廢氣處理催化燃燒設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。

    前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

    安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。