中走絲線切割機床主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。中走絲線切割機床具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有極強的實用性功能。中走絲線切割機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要求.
一、中走絲線切割機床工件裝夾要求供應深圳龍華日本原裝發那科立式加工中心高精度慢走絲線切割機
1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止中走絲線切割機床表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。斷絲是線切割操作工zui擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：
斷絲現象原因排除方法
有規律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調整接近開關,如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向.
剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩;
鉬絲抖動厲害;
1、.工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊. a.調整電參數,減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調小,等切入后,工件側壁面無火花時再增大電流) b.檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動; c.清除氧化皮,毛刺.
切割過程中突然斷絲1.選擇電參數不當,電流過大;
2.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
3.工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
6.切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;
8.鉬絲質量差或保管不善,產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；
9.絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;
10.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.a.將間歇檔調大,或減少功率管個數; b.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節進給電位器使進給穩定; c.使用線切割專用工作液; d.清洗管道; e.更換或將導電塊移一個位置; f.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液; g.更換削波二極管; h.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲； i.合理選擇絲速檔; j.選擇直徑合適的鉬絲.
工件接近切完時斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路);工件跌落時,撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。 供應深圳龍華日本原裝發那科立式加工中心高精度慢走絲線切割機
空轉時斷絲a.鉬絲排列時疊絲; b.絲筒轉動不靈活; c.電極絲卡在導電塊槽中.d.檢查鉬絲是否在導輪槽中，e檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,f檢查絲筒軸線是否與線架相垂直g.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;h.更換或調整導電塊位置.
3、中走絲線切割機床工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4、嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6、裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7、中走絲線切割機床工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。
8、工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。
二、中走絲線切割機床操作規程供應深圳龍華日本原裝發那科立式加工中心高精度慢走絲線切割機
1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。
2．中走絲線切割機床控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，中走絲線切割機床電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
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