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　　鱗片涂料價格較為經濟，單價為合金材料10%-20%，但是該材料防腐能力較弱，耐高溫性能較差，壽命較短，需要定期檢查、補缺。電廠脫硫改造時，煙氣量、煙囪高度、結構等無法進行改變，且煙囪內現正壓，此時對煙囪防腐提了更高要求。拆除煙囪施工方案： 　　（3）封閉底之間空隙時，孔洞壓入，與筒壁緊密粘結，中間無空隙。（4）噴涂各層涂料前，確認底層無鼓泡、異物、臟物，保證內表面平整。噴涂完成后認真檢查噴涂層確認無鼓泡、分離、粘接不良，厚度覆蓋均勻。（5）煙囪頂部、牛腿、煙囪與煙道結合處等膨脹部位施工要保證嚴密性，留有足夠膨脹余量，防止酸液進入膨脹縫隙內部。　　⑷、提升罐籠卷楊機設有防止冒頂和蹲罐限位開關以及行程高度指示器，電磁抱閘工作可靠。⑸、乘人罐籠設有斷繩卡和行程限位開關。使前必須進行安果試驗，使中經常檢查。在煙囪底部罐籠停放處設有緩沖裝置。⑹、鋼絲繩一定要牢固地固定在卷楊機滾筒上，留在滾筒上鋼絲繩，至少在圈以上。  

在高聳混凝土煙囪建設中，無論采用何種施工方法，不管是滑模施工工藝還是電動升模施工工藝，均不可能實現煙囪的一次澆筑成型，煙囪防腐需要接續，在結合處產生縫隙。而煙囪在排氣過程在，隨著高度的變化，氣壓與溫度的降低，煙氣中的水分子與SO2，SO3 及NO3分子的結合生成硫酸、亞硫酸及硝酸等具有腐蝕性的化合物，通過縫隙形成對煙囪筒壁的腐蝕。在圖1所示出的是煙囪受到破壞時的照片，其中(a)，(b)為混凝土筒壁受到的腐蝕，(c)為混凝土筒壁的開裂，(d)為內部耐火磚受到腐蝕的狀況，大大降低煙囪的使用壽命。

　　在脫硫后潮濕煙氣環境中，鋼煙囪腐蝕主要是電化學腐蝕，而混凝土煙囪主要是結晶腐蝕和磨損腐蝕化學腐蝕：煙氣中腐蝕性介質（SO2、SO3、HF、HCl、O2）在一定溫度和濕度下與金屬材料發生化學反，生成可溶性鹽類化合物，使金屬表面逐漸被腐蝕，這主要發生在煙囪內防腐涂料受煙氣沖刷或力變化而脫落時。對重要構件受力鋼筋還作接頭置圖。4.做好模板工程復核驗收手續。5.檢查施工機具情況和腳手架牢固程度。6.材料計劃量：二、操作程序及施工1.鋼筋一般冷拉調直。受力Ⅰ級鋼筋端頭有180°彎鉤，其平直長度符合設計規定。排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻皮磚撂底時，橫墻排丁磚，前后縱墻排順磚。根據已彈窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放計劃。砍磚或丁磚排在窗中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯部位。對煙囪防腐蝕和磨損方法綜合考慮,認為比較理想方法是采超音速電弧熱噴鋅防腐,超音速電弧噴涂技術是利電弧將連續送進金屬絲熔化,采拉伐爾噴嘴,將氣流速度提高到超音速,壓縮空氣將熔化絲材霧化,高速霧化金屬粒子噴向鋼鐵基體表面,在基體表面形成結合強度高、孔隙率低、涂層均勻度高、致密性好涂層。

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 a煙囪裂縫加固：煙囪多年運行使用及煙囪建筑時箍筋、防震豎筋少、有的煙囪溫度高煙囪內襯沒有砌筑或內補砌筑高度不夠、隔熱層沒有放隔熱材料等因素；造成煙囪裂縫（橫縫及豎縫），為了確保生產、砌底根除隱患；煙囪必須進行加箍加固，根據煙囪裂縫現場情況，進行加固處理（煙囪加固具體方法：煙囪加包箍及加防震豎筋、煙囪碳纖維加固）。 
b煙囪新建工程：各種煙囪圖紙設計、磚煙囪新建、磚煙囪砌筑高度65m以內，各種高度的磚煙囪圖紙設計及建筑施工。各種高度的水泥煙囪滑模、移模、到模施工。 

葫蘆島煙囪寫字廠家slg《項目要聞》

補砌和安裝一切達國家修建標準。 　　設計煙氣溫度為450℃,但廠方生產實際煙氣溫度高達600℃左右,而且長期高溫度運行,因此要求廠方必須采取提高余熱利效率、降低煙氣溫度措施:完全關閉煙氣主煙道上截斷閘板,讓熔窯煙氣100%先通過余熱鍋爐,余熱鍋爐吸收煙氣余熱后煙氣經由余熱鍋爐煙道進入煙囪。　　主要有：水玻璃膠泥就是硅酸鹽膠泥（KPI就是目前得較多，水玻璃性能更好）、酚醛膠泥（實際使并不多）、呋喃膠泥（要和環氧打底合使）、環氧膠泥（高溫煙道一般都是有機硅改性環氧）、不飽和膠泥（不少）、特耐高溫高交聯密度酚醛烯基酯膠泥（多）等。　　（3）煙囪內壁采貼輕質玻化陶瓷磚+耐酸、耐高溫硅膠粘結劑防腐。煙囪正壓區要特別加強防腐處理。（4）積灰平臺改造及防腐：對積灰平臺底部澆筑混凝土坡，粘貼防水卷材，玻化陶瓷磚+硅膠粘結劑雙層錯縫粘貼。具體要求如下：1）在酸液收集底部接PE排酸管（￠300mm）；2）將PE排酸管（￠300mm）插入排酸正下方儲液箱，角鋼焊接一個支架承載儲液箱，焊接鋼爬梯以備檢查；（儲液箱大小按現場情況而定）；3）鋼板制作成儲液。

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