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（1）上導線嘴的安裝；其安裝的好壞直接影響到加工質量。安裝時先安裝上導線嘴之后半部分，擰上螺絲，切勿擰緊，再裝上前
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半部分，用GUIDE開關進行開關幾次導正前后兩塊，保正兩塊合起來能成一整圓，加工中心后將螺絲擰緊。（注意：切勿擰得過緊

，否則會造成下次拆卸的麻煩）。中走絲線切割機床伺服電機驅動器接收的控制信號一般有兩種方式：單脈沖、雙脈沖，其區別

如下：
單脈沖：不管是讓電機正轉還是反轉，脈沖信號總是在一條信號線上；方向的改變通過另一條信號線控制，該信號線為高電平時

，電機正轉，低電平時，電機反轉。一般也稱為脈沖+方向信號控制方式
雙脈沖：也是兩條線，一條線控制正轉，一條線控制反轉。讓電機正轉時，正轉信號線上有脈沖信號，反轉信號線無脈沖；反轉

時，反轉信號線上有脈沖，正轉信號線無脈沖。該方式也稱為正向脈沖+反向脈沖控制方式。
以上信號為單端信號，為了增強抗干擾能力，可采用差分信號：每一個信號被調制為一正一負兩個信號，這樣一條線就變為了兩

條，上述兩條信號線就變為了４條信號線。
（2）下導線嘴的安裝；用導線嘴專用扳手，將其擰緊。
（3）校正銅線與工作臺的垂直度；先校好垂直塊之面在Z方向平行度，再用C777   的加工條件，往垂直塊的方向割過去，看切割

(數控線切割)的上下火花，調整UV坐標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用坐標設定指令將UV坐標設零。
（4）測定上導線嘴-下導線嘴到工作臺這距離；用TD-TL程序，校好垂直塊XYZ之平行度，執行程序，程序結束后，看程序頭部的

數值，將兩值輸入到設定里面（下導線嘴到工作臺及Z正極限時上導線嘴到工作臺的距離）。
（5）下機頭定位，當發生撞機時需要重新調整下機頭高度，即將機器原配的圓環放置于水蓋上，用千分表校驗平面度，且要比工

作臺低0.05~0.15MM。
（6）上機頭噴水蓋與工件保持有0.1-0.3MM的間隙，貼得過緊，上機頭移動過程會受阻礙，導致割出之工件會偏位及傾斜，間隙

過大，則會斷線，影響加工速度。電火花線切割設備生產廠家把一臺線切割機送到客戶手里，線切割設備本身的“加工性能”基

本定型，而鉬絲的定位“導正系統”導輪組件的結構在一定程度上決定線切割機切割精度質量的好壞。
 從導輪組件的工作原理和工作環境去分析就能為我們在讓線切割機床保持良好的切割精度狀態有了實際的參改價值。
 先從導輪組件的結構說起，不管是慢走絲線切割機，還是在慢走絲線切割結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件

”，和“輔助導輪組件”二部分。
 不管是主導輪組件，還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
我們知道：在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是慢走絲線切割，中走絲線切割的加工環境是

溶解混合有各種放電雜質的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件“生死”的因素

。 而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統中保證運絲的平穩。象中走絲的張力系統更受導輪
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組件的“牽制”。表現在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。
 我們的鉬絲在加工區的“絕對定位”座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統送出的加工軌跡是鉬絲相對于機

床臺面的唯一“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿

導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態”的做位移運動。這就是影響線切割機表面粗糙度的加工中心后結果的重要原因，

特別是在中走絲線切割機上，這種“動態”的位移從多方面影響多次切割的效果—表面粗糙度。
 做為一個線切割機技術人員，換好導輪和軸承，讓裝配的導輪組件工作精度在機床要求的范圍內，也就是鉬絲空間沿導輪的軸向

和徑向在0.005MM之內，說筒單也不筒單。說難也難，關鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導輪的過程中哪些人為因素會影

響裝配的實際結果，哪些是導輪，軸承本身的質量因素引起的。
 先說導輪，軸承本身質量的把關。以前在我們國內各線割廠對導輪部件都有專業生產，規格樣式質量按國標自己控制。現在一般

都是委托國內這方面的專業制造廠家生產，質量有保證。就是按國標“JB/T6565-1993.JB/T3720-1993生產的。導輪的主要產品精

度也就是我們在導輪包裝上看到的：V型槽R小于0.04MM.,徑向Radial Jump  小于0.004MM.軸向 Axial Jump 小于0.004MM..以工
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作位材料劃分有：鋼導輪，寶石導輪，陶瓷導輪。還有近年各種以功能出發制作的如“防水導輪”。 “表面陶瓷化的鋁合金導輪

”。（7）斷線原因：
銅線剛接觸工件，瞬間能量過大。導電塊燒深，需要換新的位置。
出線口被線卡死。下導線輪卡死。導線嘴太臟。割到焊疤。水蓋里面用短銅線。
噴水不良（沒有開高壓水，機頭過高，太靠近板模的邊緣）。
極間線斷落。