316不銹鋼方管序號類別商標特性和用處1 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節鎳鋼種，替代商標1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。2 1Cr18Mn8Ni5N 節鎳鋼種，替代商標1Cr18Ni93 1Cr17Ni7 經冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母4 1Cr18Ni9 經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。修建用裝修部件。5 Y1Cr18Ni9 進步切削、耐燒蝕性。最適用于主動車床。
6 Y1Cr18Ni9Se 進步切削、耐燒蝕性。最適用于主動車床。鉚釘、螺釘7 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼運用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優越，為焊接后不進行熱處理部件類9 0Cr19Ni9N 在商標0Cr19Ni9上加N，強度進步，塑性不下降。使資料的厚度削減。作為結構用強度部件10 0Cr19Ni10NbN 在商標0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用處
20*20*1.5不銹鋼方管00Cr18Ni10N 在商標00Cr19Ni11上加N，具有以上商標相同特性，用處與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好12 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9比較，加工硬化性。旋壓加工，特別拉撥，冷鐓用13 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼運用15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕資料16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有杰出耐晶間腐蝕性
17 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好18 0Cr17Ni12Mo2N 在商標0Cr17Ni12Mo2中參加N，進步強度，不下降塑性，使資料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件19 00Cr17Ni13Mo2N 在商標00Cr17Ni14Mo2中參加N，具有以上商標相同特性，用處與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸資料
不銹鋼方管00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好22 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設備資料等23 00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好24 0Cr18Ni16Mo5 汲取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白設備等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環境中運用
25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁外表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里運送管道等設備和零26 0Cr18Ni11Ti 增加Ti進步耐晶間腐蝕性，不引薦作裝修部件27 0Cr18Ni11Nb 含Nb進步耐晶間腐蝕性28 奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9
不銹鋼方管厚度公差一般來說不銹鋼制品的不同，其要求材料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。一起產品內外銷的不同也會導致客戶對材料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于本錢方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。不銹鋼為什么會損害裸露在腐蝕環境中的金屬外表發作電化反響或化學反響，均勻遭到腐蝕。
不銹鋼外表鈍化膜之中耐腐蝕才能弱的部位，因為自激反響而構成點蝕反響，生成小孔，再加上有氯離子接近，構成很強的腐蝕性溶液，加快腐蝕反響的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼外表的鈍化膜都發作損壞效果。因而，對不銹鋼外表有必要進行定時的清潔保養，以堅持其華麗的外表及延伸運用壽命。清洗不銹鋼外表時有必要留意不發作外表劃傷現象，避免運用漂白成分以及研磨劑的洗刷液，鋼絲球、研磨東西等，為除去洗刷液，洗刷完成后再用潔清水沖刷外表。
20*20*2.11不銹鋼方管粉塵制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備外表。它們能夠用水或堿性溶液去除去。不過，有附著力的污垢需求高壓水或蒸氣進行整理。浮鐵粉或嵌入的鐵在任何外表上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼發生腐蝕。因而，有必要鏟除。浮粉一般可隨粉塵一起鏟除去。有些粘著力很強，有必要按嵌入的鐵處理。除粉塵外，外表鐵的來歷很多，其間包含用一般碳鋼鋼絲刷整理和用曾經在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備鄰近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。
在下料或吊過過程中假如不對不銹鋼采納保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很簡單嵌入或玷污外表。訂購要求和制作后查看能夠避免并發現游離鐵的存在，ASTM規范A380規則了查看不銹鋼外表鐵或鋼微粒的鐵銹實驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時分，應該運用這種查驗辦法。假如成果令人滿意，運用潔凈的純水或硝酸
20*20*2.11不銹鋼方管對外表進行洗刷，直到深藍色徹底消失。正如規范A380指出的假如鐵銹實驗溶液不能悉數鏟除潔凈，不推薦在設備的工藝外表，即用來出產人類消費品的直接觸摸外表選用這種實驗辦法。比較簡單的實驗辦法是在水中露出12~24小時，查看是否有銹斑。這種實驗靈敏性差，并且耗時。這些都是檢測實驗，不是整理辦法。假如發現有鐵存在，有必要用后邊介紹的化學和電化學的辦法進行整理。
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