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奧飛揚環(huán)保公司多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)適用于汽車制造廠、車輛制造廠、造船廠、集裝箱、機械加工、機械配件等制造廠等大型鉚焊車間。AFY型機械反吹扁袋除塵器由以下四部分組成：上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。用途:?該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、、生物、食品等領域。空氣過濾袋的作用下瞬間扭轉腫脹，使產品附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋是再生的。掉灰塵進料斗、卸料閥排出身體。

濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。GA型大氣清灰袋式除塵器的清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風，反吹風由特殊設計的電動機帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節(jié)省的配套輔助設備的以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，同時還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。具有凈化效率高、噪音低、使用靈活、占地面積小。焊煙粉塵污染特征：焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1mm左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。

為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:

點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區(qū)附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統(tǒng)，小風量高壓系統(tǒng)及移動式焊煙凈化系統(tǒng)，移動式焊煙凈化系統(tǒng)可現(xiàn)場吸收焊接廢氣經過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強，操作便捷等優(yōu)點。

局部抽風:在固定焊接作業(yè)點的側面或頂部設排煙罩，利用風機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內環(huán)境的目的，因此排風量大于點對點式，局部排煙主要用于工位相對固定，而焊接點小范圍內移動的焊接作業(yè)。，這種辦法風量省，效果好，節(jié)約能量.

全面換氣:大多數(shù)的情況是工位移動，工件不動，煙塵產生點不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時為了使車間室內保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車間換氣次數(shù)按有關規(guī)定進行.一般在車間一定的高度上，被認為是煙氣最密聚的區(qū)域內，設置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的.全面換氣與局部排風法相比，風量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補充排風熱損失，需要消耗大量的能量，因此全面換氣應該按具體情況進行分析后合理采用。

   脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口． 含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰塵較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射器量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，最后由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力控制或時間控制。