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（1）廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

（2）設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

（3）設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

（4）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。

（5）注明是否有特殊要求

1、催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

  2、催化燃燒設備控制系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度；

  3、自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。

  4、催化燃燒設備設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。

  催化燃燒設備功能廣泛，針對一些難以分解的物質，用催化燃燒功能將其分解，讓周圍環境免受廢氣污染的影響，為清新的環境做出貢獻。

2、我國古代以發酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀，才出現了有關非生物催化的應用與研究。1740年，英國醫生Ward,J.用硫磺和硝石(鉀)一起燃燒制硫酸;1746年，Roebuck,J.用鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進行了改進，這是工業上采用CO催化劑的開始;1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉化成SO3的機理;1816年，英國著名化學家Davy,H.發現鉑能促進甲烷和醇蒸汽在空氣中的氧化。 1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化劑"的概念，于是人們對催化現象的觀察和系統研究也于19世紀開始了。1895年奧斯特瓦爾德(W.Ostwald)從理論上推斷出了"在可逆反應中，催化劑僅能加速化學反應，而不能改變化學平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學獎。20世紀初，催化合成氨技術的工業化，使催化原理的研究出現了一個高峰，也可以說是催化化學中的里程碑。 1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發明了雙促進熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環使用的流程，實現了合成氨的大規模工業生產。在此后的半個多世紀，多相催化工業技術經歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術的大發展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構化等);70年代至80年代，是石油化工的大發展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構化、歧化和芳烴烷基化過程等);特別是進入90年代以后，出現了環境催化技術的大發展，例如催化氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發性有機組分(VOCs)的催化氧化。 汽油車排氣催化凈化性能的提高和柴油車排氣及黑煙微粒的催化，氯氟烴類(CFCs)的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化傳感器、燃料電池以及臭氧在低層大氣中的催化等。因而，我們可以看到，催化技術在解決當前上普遍關心的地球環境問題將發揮著重要的作用，并且催化研究也將從初的"以獲取有用物質為目的的石油化工催化"的時期，而逐漸地轉向了"以有害物質為目的的新的能源環保催化"時期。

3、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。 與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢: (1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。 (2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排平較低。 (3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。