慢走絲設(shè)備加工常見問題
慢走絲設(shè)備加工常見問題
線痕原因及對策(光潔度的改善)
1: 加工條件及補嘗量不恰當(dāng) 對策: 每次加工前必須認(rèn)真檢查加工條件和補嘗量是否恰當(dāng),
2 : 工件有變形 對策: 每加工一個部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩(wěn)定導(dǎo)止工件變形
3 : 水離子度數(shù)值達(dá)不到和噴水狀態(tài)不是很好, 對策: 水離子度不夠要更換, 噴嘴有磨損及時更換新的噴嘴
4: 導(dǎo)線器太臟或張力是有變動 對策: 導(dǎo)絲器要定時清洗, 線割同一部品張力要保持一致.且每刀張力不得太低
加工速度慢,易斷線原因及對策 在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進(jìn)行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部
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分。由于連 接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。
若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，
避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安 排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐
部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。 什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical
Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切
割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合
走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、
抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲
機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實
現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流
，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，
使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤
進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控
制軟件加工中心多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光 ，可用加工中心小脈寬（目前加工中心小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，
而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則
像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工
時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不
均 所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-
12mm/s）走絲，精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來
的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。
中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機，中走絲線切割機床屬往復(fù)高速走絲電火花線切
割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機床上實現(xiàn)多次切割功能，被稱為“中走絲線切割”。
4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
6、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。
精修，保證加工尺寸精度：脈沖參數(shù)選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。補償量f，由于第二次
切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所
以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。走絲方式，為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s
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，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
拋磨修光：用加工中心小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間
隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想
效果。走絲方式像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。
凸模加工工藝：凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽
命及沖壓件的精度。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影
響。
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