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廈門新建鋼筋混凝土煙囪團隊《新聞欄目》

工程量檢查包括項目無缺水陡峭項目工程量計算兩個方面。首要，工程項目的不無缺，首要是指項目編制中呈現重復計算或漏算項目的疑問，結束這方面檢查的要害的地方是要熟諳工程規劃圖樣，施工，計算定額和消耗量定額，假定工程計算或工程結算中所列的工程量項目，經過套用計算定額后，包括了工程規劃圖樣中的全部工作內容，那么就做到了不漏項。反之，假定工程計算或工程結算中所列的工程量項目，套用計算定額后，重復計算了工程規劃圖樣中的工作內容，那么就呈現了重項表象;反之假定計算成果不包括工程規劃圖樣中的全部內容，就會呈現漏項表象。而檢查工作的重中之重便是看工程計算或許結算能否呈現重項或許漏項表象，并對此加以糾正。防腐蝕材料應在材料使用的有效期內，過期產品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應密閉儲存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水，并應防塵、防曝曬，嚴禁。鱗片膠泥及涂料配制應嚴格按照產品說明書要求的配比進行，稱量準確，固化劑的加入應根據氣候情況適當，配制和施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。根據煙道大小搭設腳手架，離側面60cm架設腳手架，在腳手架上鋪設腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內表面進行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成的"粗糙度"。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應遵循下列規定：噴砂介質選用石英砂。介質應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內出口、煙囪內入口進行防護，采用塑料布膠帶進行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成。壓力應保持在0.4-0.6MP.所有內襯鋼表面需DIN28053或其他同等要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面，角焊縫的圓弧半徑內襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴，徹底灰塵雜物，在進口部位安裝4臺吸風機，在出口部位安裝4臺排風機，保持煙道內通風。取預配好的底料適量，按比例加入規定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業應與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規程采用苯已烯）的羊毛輥往復輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。在膠泥施工中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應密封貯存在陰涼干燥的通風處，不得與酸、堿及水，并應防塵，防爆曬，嚴禁，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面傷痕，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于低厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要缺陷部位后，按修補要領修補。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術要求與道基本相同，但施工料顏色應有明顯區別，以便發現漏涂。施工作業，方向應與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設計度為1.5-2.5mm。將預料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應明顯區別于道且應保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴重。在煙囪制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質滲透、殘余應力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應用。GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕下的優良使用性能給與了肯定的評價："樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀80年代中期開始在國內許多設備襯里中應用，后來應用于建（構）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等"，"玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應用，國內近年來已成功應用于火力發電廠脫硫裝置、制（硫）酸煙道。"根據江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應用的，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內襯作為煙囪的內襯防腐蝕材料，根據煙囪、煙道損壞的實際情況，參照發包方的意見，所有防腐的煙囪表面處理必須《電力安裝和土建施工驗收規范》要求，煙囪表面必須堅固密實，不應有起砂、起殼、裂縫、麻面等現象。煙囪表面應該干燥，在1.5-20㎜深度內的含水率小于6%。，如煙囪已破損腐蝕，首先對進行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查基面損壞部位發現酥松狀況進行，直至牢固結構為止，對煙囪、煙道破損部位采用聚合物水泥砂漿修補，干燥后再整體噴砂除銹。為有機防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質滲透，襯層內殘余應力并改變應力作用效果，科學設計防腐蝕結構，強化施工控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右.正確的選材、合理的設計、優質的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環節，從基層處理，操作技能培訓，材料配制，襯里施工，細部處理等每一步均實施嚴格的監控。根據條件，確定固化體系加入量，以適合施工要求。取規定量底涂料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時，應設專人配料量。進行第二次打底，其間應自然固化24h以上。底涂厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規定量的固化劑和顏料。經真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間02玻纖布一層,膠泥的強度和柔韌性,調好的混合料應盡量在容器及工具上的；施工人員要根據每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區域施工時間間隔在30min以上，應特別注意兩區域結合端面的施工，需通過斜面搭接保證端面質。在第二遍膠泥施工完成后進行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1基樹脂復合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養護時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內襯玻璃鋼施工在經過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩子，修補凹陷不平處，隨即進行第二道打底，自然養護不得少于24h。在樹脂調配中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以"少配一點、多配幾次"的原則，防止浪費，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現場作一小試，其它的調膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續襯貼至設計所需層數。襯布時，同層布的搭接寬度不應小于50mm。上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應1～2層玻璃布。如此反復，鋪襯至設計要求的層數或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質檢范圍包括該技術施工的全部工序，每道工序施工完結后，都應嚴格按相關規定的質檢條款，實施驗收。凡未經質檢人員質檢并簽署工序合格手續的設備及部件，不得轉入下道工序。工程的交工驗收，應提交下列資料：原材料的出廠合格證、檢驗報告（保證書）。這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱"玻璃鋼"）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼襯里具有整體性、抗滲性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1-3mm之間。