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注意事項： 
 1、廢氣成分中不含下列物質：
 a、有高粘性的沒酯類b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 
 2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 
 3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性 

 焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量； 常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合； 
 例如：轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。

技術原理

   催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實是活性氧參與的深度氧化作用。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物的目的。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。

一、系統說明

應先有前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將有機廢氣吸附到活性炭體內，在通過加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環脫附），利用催化燃燒爐結合催化劑較終將濃縮后的有機廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續吸附廢氣，較終通過吸附+脫附再生+催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運行。

主要適用于較低濃度500-3500㎎/m?有機廢氣且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理效果，可達95%以上。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。對處理工業有機廢氣應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等工藝有極高的凈化效果。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

漆霧催化燃燒設備處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。
催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。