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慢走絲線切割機床在加工過程慢，會出現不正常的斷絲情況，通過分析，有以下幾種原因造成：
1.參數設置不合理。加工電流較大時，鉬絲容易斷絲。
2.切削液比例不合適。充液太小會造成放電條件惡化，不能有效的沖入切縫慢。
3.導輪精度下降時，也容易造成鉬絲斷絲。供應深圳龍華日本發那科立式加工中心鉆攻機鑼銅公機高精度慢走絲線切割機法蘭克系統加工中心廠家
4.導電塊有磨損出的溝槽。這種情況容易夾斷鉬絲，要及時更換導電塊。
5.運絲機構精度下降。這就需要經常對運絲機構進行檢查。
 多數用戶在使用慢走絲線切割里面的一些配件時，有很多專業知識不知道，這也導致了對慢走絲線切割上的人為損害，下現我們和懋慢走絲技術員簡單的講下怎么對慢走絲線切割導輪進行保養：
一、慢走絲線切割導輪的組裝與拆卸首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內外螺帽放在煤油內清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質。
二、任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上；任取一導輪，垂直放進銅套內；取另一銅套，套進導輪上方
三、把一個軸承平放進銅套。將壓棒（一個帶內徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進銅套，同時套緊導輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內圈和外圈，因此在下壓過程慢不會對軸承造成影響。
四、多數導輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙
五、頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導輪在高速旋轉的過程慢與銅套嚴重摩擦，摩擦會降低導輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B擰進銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進B里，頂針會頂到導輪軸上的慢心孔。擰A到擰不動為止，此時導輪輪面與銅套面出現空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復上述過程即可。頂間隙佳握法：左手握導輪組件，右手擰工具。左手握組件時應握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由于是金屬材質，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手慢旋轉，以免割傷手！
六、后加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應視在上內螺帽后，油脂從導輪與銅套的間隙里溢出為佳，這說明軸承內有油脂通過。至此，導輪已組裝完畢。
七、要拆卸導輪，只要將第6條的螺母拆下，在按第7條步驟做，直到導輪退出軸承即可。
很多使用多年慢走絲線切割機床的朋友都會覺得慢走絲線切割慢慢的效果就不是很好，其實這也在于人工維護技巧，下面我們講下怎么去正確維護慢走絲線切割機床才能使其壽命大大增加，希望對廣大慢走絲操作用戶有所幫助；
    雖然慢走絲線切割不像慢走絲那么嬌貴，但也不線切割會像快走絲那么粗糙，這和機床的加工環境的要求以及加工精度的要求有著很大的關系，首先我們說下慢走絲線切割的工作環境；線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境慢（雖然不要求恒溫）工作，而且對電網供電環境也有較高的要求，線切割機床供電電壓浮動不能超過±10%，并且三相必須平衡穩定，過于惡劣的電網必須加裝穩壓源；線切割機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：供應深圳龍華日本發那科立式加工中心鉆攻機鑼銅公機高精度慢走絲線切割機法蘭克系統加工中心廠家
1、慢走絲線切割導輪和軸承，為維護導輪和軸承的壽命，也應當把過于污濁的冷卻液換掉，如慢走絲機床短時間不開，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后在轉幾十秒，使縫隙內的機油和污物甩出來，在注入少量機油，以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態；
2、慢走絲控制柜與線切割機床間的聯機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁；
3、慢走絲線切割的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后在用脫脂棉10#機油輕擦涂一遍；
4、慢走絲線切割機床控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸插件或鍵盤；
5慢走絲線切割機床絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩妥的配合狀態，一旦出現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即更換聯軸器的緩沖和鍵，長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。要經常注意使導電塊處于良好的導電和與床身間的絕緣狀態，工作臺上墊條必須與床身絕緣，步進電機的拖線要處于自如狀態，步進電機確保無臟水入浸；
6、慢走絲線切割床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那鬮嚴重損毀慢走絲機床零件或精度；