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伊春煙囪維修工程隊slg《簡介》

裝飾性強，表面光滑平整，有半光、亞光可供選擇。　　0、前言這幾年國民經濟快速發(fā)展，國強民富，要求有了很大提高，特別是空氣污染越加嚴重，門要求大燃煤電廠必須設置脫硫裝置，排放煙氣脫硫后才能通過煙囪排去。由于脫硫后煙氣溫度低，容易形成酸露附著在煙囪壁上，這對煙囪防腐要求更加嚴格。　　4、煙囪外壁水泥粉刷（抹灰）。2.施工措施2.1煙囪爬梯安裝：首先安煙囪爬梯尺寸制作好，電錘在煙囪爬梯中間進行打孔，孔直與爬梯直相同，孔深度為12-15CM，鐵錘把新爬梯打好孔里面，再鐵栓加固。爬梯由下而上進行施工，爬梯安裝完畢后，氣割割除舊爬梯。 

  各種金屬結構不一樣，防腐涂料也很多，根據(jù)不同情況采取的方案都不相同。 煙囪防腐工程中又分煙囪刷色環(huán)、 煙囪刷航標、 煙囪內壁防腐、 煙囪外壁防腐、煙筒爬梯防腐等項目。 煙囪防腐工程一般采用的油漆品牌是江蘇蘭陵集團產的的氯磺化聚乙烯涂料。目前脫硫工程后的煙囪采用聚脲防腐和玻璃鱗片防腐技術工藝。鋼結構防腐工程主要指廠房鋼結構防腐、電視塔防腐、 鐵塔防腐、 門機防腐、 橋吊防腐、起重機防腐等等。在防腐工程方面我公司積累了大量施工經驗和技術。立式儲罐內部封閉，無采光，需要照明設備。照明設施按照要求采用電壓的燈具，在罐頂、罐中、罐底都要適當布置，使內部照明無死角、無陰影，保證人員在內部的。所有照明電纜要集中布線，與腳手架的位置要用木板做絕緣，布線的位置要設明顯的警告標示，電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護罩，防止噴砂時沙粒擊碎燈頭，罐內開始施工作業(yè)后，燈就不能熄滅哪怕是罐內無人。通風采用軸流風機，在供人員進出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝，罐頂和罐底都要設置。風機所采用的電纜要保證絕緣無問題，防止漏電并與罐體相事故。風機安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上，風機頂部要有防雨的庇護設施。放置風機的開孔處保持通暢并設警示標志。現(xiàn)場要盡可能多備幾臺風機，作為故障機的代替。罐內腳手架搭設完畢并檢驗合格，罐內照明通風布置完成并符合規(guī)定后，開始對罐內進行防腐施工。罐內防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐噴砂除銹、內防腐底漆涂裝、內防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺圖紙設計大致位置的腳手架跳板上，工人要采取自上而下進行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進行。防止各層都有施工人員而產生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前，首先按照圖紙設計的位置，在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標示出來。后用卷尺在墨線圈上測量出單個陽極的位置并用記號筆做好標記，標記要清晰好采取寫字編號的形式，例如第二圈陽極的第4支可標記為"2-4"這樣標注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時，因腳手架上踏步面積小，需要兩名操作人員，多人同時在一起施工存在危險。先找到做好標記的位置，由一個人舉著陽極體的放置在標記位置，標記的中心點與陽極體的中心點重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁上，另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進行施焊。焊接電流要控制好，一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值，比如選擇采用φ3.2焊條焊接，選擇電流為30×3.2＝96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結構因素，可選擇熔敷金屬力學性好的底氫型堿性焊條，也可采用焊接方便對金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊，焊接順序為自下而上焊條不要超過熔池防止燒穿罐板，引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板，收弧無需額外直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好，防止下道除銹及防腐工序中對陽極表面的，待防腐涂裝施工完畢并檢測合格后再除去覆蓋物。焊接完一個陽極轉移至下個焊接位置時要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點陽極個數(shù)防止漏裝，同時要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴重的或有焊穿罐壁的要及時采用堆焊法補焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后，進行罐噴砂除銹。由于是施工，受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求，就可施工。噴砂人員要布置合理，由于能見度差，噪音大，通信不暢通，罐內不能超過兩個小組同時進行施工。每個組配兩名人員，一名進行噴砂，另一名輔助人員輔助施工，為其進行手持照明和拽砂管，輔助人員要隨身帶工具袋，工具袋內要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個以上的燈頭，這些小工具及物料可進行不出罐的小。罐人孔處設一名監(jiān)護人員，時時觀察罐內情況。罐外設備處設一名操作手操作噴砂的壓縮機、和砂罐，并設兩名工人負責給砂罐加砂。噴砂前先對罐壁進行檢查，如有焊接缺陷通知工藝班整改，整改合格后對罐壁進行清掃，除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時噴嘴與金屬罐壁距離一般為80～200mm，角度一般為30～75o，速度均勻。因能見度不好，噴停留時間比噴外壁要稍長，保證除銹。噴砂的要雙手握住噴兩腳打開與肩同寬，身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便保證。握噴的手控制口的上下，用腰的控制噴的左右。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉動腰向左大的位置開始噴砂，向右側轉動腰部，同時雙手噴砂角度，待腰部轉動至右側大位置時，在向左轉腰，同時雙手控制噴沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進行噴砂除銹，整個噴砂中不得無規(guī)律亂擺噴防止漏噴。以腳手架一步一跨內為一個除銹單位細致的進行施工，該"步-跨"噴砂完后向砂管指向位置的下一個"步-跨"內同時帶繩的位置。負責配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后，保持一個距離即不能影響到工作，同時要保證燈具給提供足夠的照明，防止噴砂區(qū)內出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免的石英砂擊碎燈頭，輔助人員胸前要掛一只手電，作為燈具意外熄滅后的臨時照明。如噴砂中口突然堵住或沒有砂子，輔助人員要用工具袋中的小手錘敲擊罐體，敲擊產生的聲音可提醒罐外的人及時關閉機器，添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后，由罐口監(jiān)護人向內喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人員可直接關閉壓風機，罐內的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時內要對罐壁進行防腐漆涂裝。涂裝前對罐進行清掃，沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的中也要對罐壁進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時補噴。清掃要徹底并保持干燥，不能使用沾有水的清掃工具。清掃要分步進行，先進行大面積的清砂掃除，然后全體人員出罐在外等待20～50min后待漂浮的塵土都落下后再進罐清理，如效果不好再重復一遍。必須做到盡量使罐內無浮塵。涂裝前，要嚴格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分攪拌使其熟化。由于不同缸內生產出的涂料會有不可避免色差，所以同時配置一桶以上涂料時，幾桶涂料要混合在一起攪拌來色差。攪拌好的涂料要用細的金屬制或尼龍質的絲網進行過濾，過濾掉中間的不溶解的固體物，保證漆面光滑平整。配置涂料的度要控制好，一般采用目測，用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài)，如果下落的且有明顯的粘性說明油漆配置的太了，需要倒入一定量的稀釋劑來改變度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落，說明油漆太稀了，要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時要達到度適中，涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜；采用噴涂的油漆配置時可稍微稀一些來加強油漆在噴涂管道內的流動性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲罐內防一般采用無氣噴涂，罐內可按罐外噴涂機的數(shù)量來配置噴涂人員，但按不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護目鏡，穿好勞保用品。罐內禁止有明火，照明要有絕緣燈罩。通風設備要保持正常運轉，罐人孔要有監(jiān)護人員。噴涂機要有專人守護，負責加料和機器運轉。噴涂時，噴嘴與噴面距離為300～500mm，保持噴嘴與被噴面垂直，噴嘴速度宜為0.5～1.0m/s且應勻速，并保持噴嘴與噴面平行。罐內一些噴不到的位置可用手工涂刷，施工人員要細致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進行。首先噴涂道底漆，道底漆要保證油漆涂層的完整，不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內頂部結構角鋼的縫隙處、頂部收油槽內、管道與罐壁連接件都是容易發(fā)生漏噴的位置，該位置噴涂時要格外的注意。噴涂時操作人員要立姿，兩腳打開與肩同寬，一只手持噴，另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證，帶的繩要固定好，繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴的手不要舉過頭頂，自左向右擺當噴橫擺至右側大位置時向下錯至上道涂層下沿自右向左擺，每次橫擺油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架"一步一跨"內的噴涂后，至下"一步跨"內繼續(xù)操作。如現(xiàn)故障或油漆用盡，由于罐內不像噴砂操作那樣有巨大的噪音，不需要敲擊罐體，只要對罐口監(jiān)護喊說明情況即可。如需要采用刷涂，操作人員需要滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上，刷桿長度要適當，一般選擇高度為的人腳底至腋窩的高度，該長度的滾刷桿使用為合手，在腳手架上也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達到的區(qū)域的，如角鋼內側。滾刷、板刷選擇時要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的，油桶配合滾刷，油盒配合板刷。油桶油盒內放置油漆量為桶、盒內容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時，操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上，采用立姿，兩腳分開與肩同寬，自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒，取出滾刷在桶滾幾下除去多余油漆，舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道，讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上，再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的中要注意攤開油漆的粘度變化，一開始剛攤開時油漆很稀，容易出現(xiàn)流墜，要多次往復刷子流墜，待感覺刷子上的油漆粘度增大時可換位置繼續(xù)涂敷，如不換位繼續(xù)，滾刷能將已經涂敷好的漆膜粘下產生拉絲效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實干后用砂紙對漆面的平整度進行處理，處理完畢后再進行下道涂裝。涂刷道面漆時，所有的刷子和油桶都要換成新的，不能底漆與面漆的施工工具混放，刷面漆時要先做一平米的試驗區(qū)，觀察面漆與底漆有無不良反應，如無反應再進行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對上一道涂裝的表面用砂紙仔細打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質后再使用。整個涂裝中，負責將罐內施工產生的有害氣體罐內的軸流風機要一直工作，保證罐內新鮮空氣流動。在每年6月至9月施工期間，要嚴格控制罐內作業(yè)時間。因該月份中午時間罐內溫度會急劇升高，油漆中的活性成分會揮發(fā)的很嚴重，罐內空氣含氧量劇減，有害增多。人員在該下施工會因出汗而大量脫水，油漆中的類活性對人呼吸道及的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內，如無搶工期要求，要盡量避免在正午時進行防腐施工，要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進行內防施工。所有涂層都施工完畢后對整體進行檢查，使用涂膜測厚儀對涂膜厚度進行測量，測量符合設計要求后可進行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、對罐底板進行除銹和防腐施工，底板的防腐施工完畢檢查合格后，儲罐的內防腐施工工作全部完成。"工業(yè)煙囪(CICIND)"在其發(fā)布鋼煙囪規(guī)程(1999年第1版)中指，雖然在脫硫中已經除去了大量SO2，但脫硫后煙氣溫度低、濕度大，煙氣中單位體積稀含量相，脫硫后，尤其是不裝設GGH煙氣視為"高"化學腐蝕等級及強腐蝕煙氣等級，故煙囪設計嚴格考慮此特點。對廣播電視塔防腐和鋼結構防腐時采用噴砂除銹技術，對防腐底層處理非常徹底。冷卻塔防腐、涼水塔防腐、水塔防腐、造粒塔防腐等項目一般采用玻璃鋼防腐技術，冷卻塔防腐及內壁防腐一般采用氰凝防腐涂料。涼水塔外壁防腐一般采用氯磺化聚乙烯防腐涂料,造粒塔內壁防腐有專用造粒塔內壁防腐涂料,也可以采用玻璃鋼防腐技術，一般五布七油不僅結構好,而且防腐效果也很好。

該方案實現(xiàn)了煙氣與煙囪隔離，防腐蝕效果，但施工工期較長，施工難度比較大，費分昂貴。根據(jù)電力研究結論，煙囪煙羽垂直分動量和風水平分動量比值小于2.0時，部分煙羽可能會被煙囪下風側形成渦流夾帶，從而形成"煙羽下洗"現(xiàn)象；相關標準也對煙囪煙氣流速做了規(guī)定。　　此外，由于在鋼筋混凝土外筒內設置了鋼內筒，需在鋼內筒兩側采鈦-復合鋼板材質制作內煙道(每側約3.4m長)與改造后脫硫凈煙道通過膨脹節(jié)相接。本方案施工時重點監(jiān)測鈦鋼復合板焊縫處理，焊接時鈦條需要搭接相焊而不能對接相焊。　　（5）攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結構安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員通過培訓和考試，并定期進行培訓及進行知識更新育。煙囪脫硫方案一、ＶＰ煙囪零體內襯方案，（有機頂層＋有機點層）通常設計厚度替２５mm，特殊適取嫩煙囪。

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