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高聳煙囪（煙筒）人工拆除方法：具體采取獨(dú)創(chuàng)高空攀爬的作業(yè)方式登高到煙囪頂部，用專業(yè)拆除工具集合大錘、千斤頂進(jìn)行簡(jiǎn)體拆除，所拆磚塊要往煙囪內(nèi)部（或外壁）著落，在拆除時(shí)煙囪底部還要做好防護(hù)措施，預(yù)防有拆除的殘留磚塊或廢物高空墜落，具體要在煙囪上搭建一個(gè)平臺(tái)，這樣可以讓不小心墜落的殘留磚塊或廢物掉在平臺(tái)上，從而達(dá)到拆除的目標(biāo)。　　現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各標(biāo)高位置鋼平臺(tái)外觀損傷進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果顯示：（1）各標(biāo)高位置鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)鋼梁工作狀態(tài)良好，未現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)變形、移位、脫焊等異常現(xiàn)象。但標(biāo)高159.500m鋼平臺(tái)中心點(diǎn)與鋼內(nèi)筒中心點(diǎn)有較大偏差，向東北側(cè)偏移約200mm（即東北側(cè)鋼梁與鋼內(nèi)筒距離比西南側(cè)鋼梁與鋼內(nèi)筒距離大約400mm）。 “便利”：設(shè)置的位置和角度應(yīng)便于人們觀察和捕獲信息。 同時(shí)拆除施工人員在煙囪拆除時(shí)要找可靠的位置系好帶，還要保管好自己的施工工具，上要真正做到萬(wàn)無(wú)一失.

　　煙囪筒壁有明顯酥堿、空洞區(qū)域，混凝土松散、粘聚性差，局部穿孔、滲漏，該類區(qū)域筒壁混凝土強(qiáng)度明顯低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。先將經(jīng)緯儀架設(shè)在煙囪正西方向，采半水平角法煙囪底部南側(cè)中線并做好標(biāo)記，然后采同樣方法在煙囪頂部西側(cè)中線，沿頂部南側(cè)中線位置經(jīng)緯儀向下掃鉛垂線，測(cè)量鉛垂線距離底部南側(cè)中線距離即為嚴(yán)重南。防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過(guò)期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對(duì)煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。噴砂除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒(méi)有油、污物和水份。對(duì)吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù)，采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時(shí)對(duì)已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面平滑過(guò)度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補(bǔ)焊處理。所需襯里的鋼表面無(wú)污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進(jìn)口部位安裝4臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，在出口部位安裝4臺(tái)排風(fēng)機(jī)，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時(shí)后實(shí)施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實(shí)施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻?yàn)橹埂Ｔ谀z泥施工過(guò)程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開(kāi)一條細(xì)縫進(jìn)行目測(cè)，確認(rèn)防腐層厚度。對(duì)不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)郏鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對(duì)漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測(cè)厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計(jì)度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時(shí)后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個(gè)膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對(duì)煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴(yán)重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹(shù)脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國(guó)內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002中對(duì)鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評(píng)價(jià)：“樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥是20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始在國(guó)內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來(lái)應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等” ，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國(guó)外早已成功應(yīng)用，國(guó)內(nèi)近年來(lái)已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁。”根據(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實(shí)際情況，參照發(fā)包方的意見(jiàn)，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗(yàn)收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進(jìn)行清除，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對(duì)煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學(xué)設(shè)計(jì)防腐蝕結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制十分重要。樹(shù)脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長(zhǎng)效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對(duì)HCM-1襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細(xì)部處理等每一步均實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉⑴渲坪玫牡讓幽z液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為30~40min。混料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。進(jìn)行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶆虻臉?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強(qiáng)度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過(guò)顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過(guò)程中，要求施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過(guò)斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進(jìn)行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹(shù)脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹(shù)脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹(shù)脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹(shù)脂耐高溫耐溶劑效果,樹(shù)脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹(shù)脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達(dá)到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對(duì)防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過(guò)清理、干燥和驗(yàn)收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩?zhàn)樱扪a(bǔ)凹陷不平處，隨即進(jìn)行第二道打底，自然養(yǎng)護(hù)不得少于24h。在樹(shù)脂調(diào)配過(guò)程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過(guò)氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時(shí)以“少配一點(diǎn)、多配幾次”的原則，防止浪費(fèi)，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場(chǎng)作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計(jì)所需層數(shù)。襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm。陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（質(zhì)量保證書(shū)）。

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高聳煙囪（煙筒）定向整體拆除方法：一般先在煙囪底部先量好中心點(diǎn)，然后測(cè)算好開(kāi)洞的寬度，接著就沿畫(huà)好的線開(kāi)洞，邊開(kāi)洞邊用厚木板或木棍頂住，這樣可以有效預(yù)防煙囪隨時(shí)有倒下的危險(xiǎn)，待洞開(kāi)到足夠位置的時(shí)候，就用火把把木板（木棍）點(diǎn)燃，這樣等木棍燃燒到一定程度后煙囪就會(huì)自動(dòng)按定好的方向傾倒了。尤其需要提醒的是在拆除施工時(shí)煙囪現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)仨殗?yán)令禁止一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)出和滯留，預(yù)防不因數(shù)的發(fā)生！　　H環(huán)硅聚合物雜化方案也叫APC雜化聚合物涂層，它是有機(jī)—無(wú)機(jī)雜化聚合材料，是一種高交聯(lián)密度三維空間立體結(jié)構(gòu)防腐蝕材料。目前APC雜化聚合物涂層在電廠煙道、煙囪中案例：有；國(guó)內(nèi)沒(méi)有。該方案關(guān)鍵點(diǎn)：1）有機(jī)物成分中，和通常防腐涂層區(qū)別在于，一般有機(jī)物成分，可以常溫施工成，大部分都含有或者酯鍵，如環(huán)氧，烯基酯，酚醛等。　　1.2濕法脫硫不加裝GGH情況隨著除霧器除霧效果增強(qiáng)、煙囪設(shè)計(jì)改進(jìn)和新材料技術(shù)發(fā)展，在綜合比較、運(yùn)行及維護(hù)方面經(jīng)濟(jì)性后，西方發(fā)達(dá)提了“煙塔合一”技術(shù)及濕煙囪排放觀點(diǎn)，自20世紀(jì)80年中期開(kāi)始，設(shè)計(jì)大多數(shù)FGD系統(tǒng)已經(jīng)放棄了采GGH，改選濕煙囪運(yùn)行。

責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工措施由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程施工過(guò)程中如有上的一切問(wèn)題及責(zé)任均由我方承擔(dān)。確保拆除工程順利和。 　　(1)常規(guī)煙囪，常規(guī)煙囪結(jié)構(gòu)即鋼筋混凝土做外筒，內(nèi)敷隔熱層、耐酸磚內(nèi)襯。早期火電廠由于沒(méi)有加設(shè)脫硫裝置，大量采這種單筒式鋼筋混凝土內(nèi)襯磚砌體結(jié)構(gòu)形式。脫硫前，煙氣溫度一般在120℃以上，而煙氣露點(diǎn)約110℃，此時(shí)煙氣對(duì)煙囪腐蝕并不嚴(yán)重。

公司具備：一級(jí)施工資質(zhì)、二級(jí)防腐施工資質(zhì)、二級(jí)建筑施工資質(zhì)、施工人員持相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的“特種行業(yè)作業(yè)證”上崗，并全部參加人生，對(duì)建設(shè)單位絕無(wú)后顧之憂。

高空拆除工程：各種煙囪拆除、水塔拆除、鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高難度高空拆除工程等。

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