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催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。

voc催化燃燒設備在反應完全進行的一起,通過催化劑的挑選性來有用抑制生成有毒有害物質的副反應發作,基本上不生成或很少發生NOх.CO和HC等污染物.
停留時間確定后，活性炭的厚度即可依據規劃的過濾風速計算得出。
相同的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會越高，但實踐應用中，為進步設備的經濟性，通常要考慮碳層厚度不能無限制的加厚，因而關于活性炭層厚度的挑選，需求依據去除功率要求和碳本身的吸附速率，進行有用規劃計算。通過圖1可以看出，(1)碳層厚度挑選小，吸附速率慢，碳層就會簡單被穿透，導致去除功率下降;(2)碳層厚度挑選大，吸附速率快，碳層就不簡單被穿透，碳可以長期使用。
催化燃燒工藝
工藝原理及適用規模
催化燃燒是使用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250oC～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發作無火焰燃燒。其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有*、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

voc催化燃燒設備規劃注意點

(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行本錢也就進步;因而挑選此工藝時，在保證收集功率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提高排氣濃度提高廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗;一起也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。

(2)設備開機預熱：規劃時設備預熱應為動態，而非靜態預熱;初始預熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達規劃溫度后方可切換為廢氣。

(3)安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以收回使用有機物燃燒發生的部分熱量，下降能耗，但在處理中必須將其濃度控制在爆破限規模內。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱收回方法：在能耗可承受規模的情況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受規模的，大風量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進步熱收回功率。