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新Target驗廠不通過問題點

新TARGET驗廠不通過問題點是哪些？Target決定從2014年起，對工廠驗廠FCCA驗廠涉及PTP控制模塊中出現的四個自動不通過問題（AutoFail），如果工廠沒有達到在VFE參考資料里面相關的要求，不管分數多高，驗廠都將會失敗，并且會體現在CAP里。四個問題點是：

1、在生產控制模塊中，工廠是否有標準操作程序文件明確規定了，因為生產的原材料、零部件、設計、生產程序等方面需要改變，從而影響到產品的安全、合法及質量要求時，工廠必須得到客戶的通知，方能生產？（Target只是被通知，而Vendor須承認和負責變更）需重新制定文件

2、生產質量控制計劃（PTP）模塊中，工廠的生產質量控制計劃流程是否符合Target質量控制的低要求？

3、在生產質量控制計劃（PTP）模塊中，工廠是否有相關的記錄來證實工廠在日常生產中非常有效地執行生產質量控制流程？

4、在糾正和預防措施這個模塊中，工廠是否有內部糾錯系統，分析不合格產品的產生原因和制定相應的解決方案，來確保產品符合安全、法律法規和產品質量要求？

此外，關于另一個將會出現在VFE和FE中的附加問題，這個問題是：工廠是否收到關于三方實驗室的不正當影響的培訓？這個問題有助于我們驗證Vendor培訓他們的工廠什么是不正當影響？這個問題會加在FE的培訓模塊中。從問題本身關注的重點是關于三方實驗室，大家會收到關于這方面的更多的培訓，這一條與PSQA行為道德緊密相連。要重申的一點是：這個問題不是自動不通過問題（AutoFail），但是會影響FE的分數。

此外，工廠年度驗廠FE涉及社會責任方面的審核，采取不通知突擊審核方式，時間間隔為18個月（即從上一年度的審核時間起算，到審核當日止18個月內），Target會派員前往工廠審核。反恐驗廠的審核項會安排在FCCA驗廠和ES驗廠中分別進行。

Target驗廠之文件管理要求

Target驗廠和很多客戶驗廠一樣（如WAL-MART驗廠），會涉及到文件管理要求，那么，TARGET驗廠的文件管理要求是什么呢？

1、核實工廠是否有至少一份書面程序文件，其上規定相關的操作流程文件和業務文件是受控的。這些控制程序包括但不僅限于：文件的更新，授權和確認，過期文件的控制，存放保管年限，存放位置。

2、核實工廠的受控文件的總表，其上應該列明了工廠有哪些受控文件和受控文件的新版本。

3、核對工廠的文件時（例如：質檢流程，產品生產指導，標準操作程序文件，等等），先隨機選擇若干個要抽查的文件名稱，然后在巡視車間時，根據受控文件總表或者工廠使用的其它跟蹤文件，來對比抽查的文件是否使用了新的被授權的版本。工廠的內部文件應顯示這些文件在發放前是被授權的，如簽名，發放日期等授權證據。

4、核對工廠的文件控制程序，是否描述了如何將過期文件移除，避免錯誤使用的程序。工廠提供相應的正在使用的文件加以證實。

5、通過面談和觀察來證實相關員工能合理地獲取他們工作需要的文件。

6、核對工廠的程序文件，了解工廠如何保存質量記錄。程序文件應規定，自生產結束后，相關的質量記錄必須被保存至少5年。工廠出具相關的文件存檔來證實文件的存檔期達到5年；或者自新的存檔期限生效后，文件保存至今，雖少于5年，但將按照規定執行。

Target（塔吉特）TCPS驗廠前需準備的文件清單

工廠需準備的文件清單:

1.ISO證書

2.正規的文件修訂，分發及維護的系統．

3.規定質檢記錄存放,保護,歸檔的要求

4.各步驟書面的生產流程及要求

5.生產各階段的書面的檢驗流程及要求

6.產前會議流程

7.產前會議記錄

8.試生產流程

9.試生產結果記錄

10.工廠出貨準時記錄

11.工廠所有設備的維護流程

培訓：

1.QC驗貨流程培訓體系

2.機修工培訓體系

3.操作工人培訓體系

4.工廠組織結構圖

5.工廠QC輪班計劃

6.每日/每周質量目標及結果

7.工廠班點分類表

8.品管會議計劃

9.品管會議結果

10.機修工個人材料

11.QC檢驗員個人材料

12.操作工人個人材料

原材料及供貨商管理：

1.監督/記錄進出原材料的存貨流程

2.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,

品質標準及類同安全要求的流程

3.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,

品質標準及類同法律法規要求的流程

4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進廠包裝材料的流程

5.不合格包裝材料的狀態及處置記錄

6.供貨商表現及可靠記錄

7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄

8.面料檢驗流程

9.進廠面料檢驗結果

10.進廠面料支數,結構和克重記錄

11.正確儲存及使用有害化學品的流程

12.正確儲存及使用染化料的流程

13.正確包裝/處理從外發廠收回的產品的流程

14.存放，檢驗從外發廠收回的產品的流程

15.從外發廠收回的存放及檢驗記錄

16.外發廠QC管理,表現記錄等等

17.檢驗進廠輔料,配件及吊牌等的流程

18.進廠輔料,配件及吊牌等的檢驗結果

19.從輔料倉庫到生產車間的發貨記錄

實驗室：

1.燈箱維護及校準的檢驗結果

2.實驗室技術人員的培訓資料/證書

3.所有實驗室內負責顏色評估的人員的讀色測試記錄

4.三方實驗室/內部實驗室的測試結果