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橡膠設備密煉機,開煉機混煉時間受開煉機轉速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不良，膠料質量和性能差；混煉時間過長容易發生焦燒和過煉現象，也降低膠料質量和性能，生產效率也低。適宜的混煉時間由試驗確定，并應在保證混煉質量的前提下盡可能縮短混煉時間，以提高生產效率和節約能耗。混煉時間一般為20～30min，特殊膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。

6）加藥順序  配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的最重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導致膠料出現焦燒和過煉現象，使混煉膠質量降低，甚至還會引起膠料發生脫輥現象而難以進行混煉操作。

綜上所述各方便都有可能影響到開煉機的混煉效果，混煉車間管理人員需對機臺操作者給予必要的指導。

開煉機整個溫控系統：

外置冷卻水塔——開煉機進水管（電磁閥控制）——輥筒軸承內部進水——輥筒軸承外部回水——開煉機出水管——又回到冷卻水塔。（往復循環的過程，同時節約用水）

橡膠開煉機走薄通的意義：

在橡膠煉膠過程中,有個名詞叫薄通,薄通是指橡膠厚度很薄地通過開煉機的二個輥筒,

其意義在于：

1.如是純天然橡膠,則是利用薄通時的開煉機兩輥的機械剪切力,將NR中部分長分子鏈斷裂成小分子鏈,以降低NR的門尼粘度,提高工藝操作與加工性能；此工藝稱為塑煉.

2.如是混煉膠,則是提高混煉膠的混煉效果,使混煉膠中的各組份如炭黑、硫化劑、防老劑等均勻分散.

3.如是硫化膠再生,則是利用薄通時的機械剪切力,將較大顆粒的硫化膠粉碎為較細顆粒的硫化膠粉,便于再生利用.

同時薄通的次數及時間和薄通時的溫度，對膠料的混煉效果也至關重要。

橡膠開煉機即開放式煉膠機的易損件部位：

大齒輪尼龍套式的開煉機易損件為尼龍套或軸瓦，因為其不是稀油潤滑系統，需要用人工不時的向油杯內加鋰基脂潤滑，才能達到潤滑的目的，由于人工的疏忽，可能會造成其部位的過熱變形而損壞。同時噪音也比較大。