| 湖南桶裝純凈水灌裝機設備生產線 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-06-14 21:40:14 | 瀏覽量：1861 | |
惠州雙葉華森包裝設備有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：101 - 200 人 | |
| 所屬行業：電器包裝 | 主要客戶：全國 | |
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加工定制是 品牌廣東華森 型號hsg 包裝類型桶 工作原理常壓 適用對象礦泉水、純凈水 適用行業食品 物料類型液體 售后服務全國 訂貨號1 貨號1 功率2.2kw 外形尺寸2850*2400*2200 灌裝頭數10-30 灌裝量三至五加侖ml 適用瓶高500mm 適用瓶徑60mm 生產能力10-60罐/分鐘 灌裝精度1% 自動化程度全自動 規格套 是否跨境貨源否 展開 湖南桶裝純凈水灌裝機設備生產線 點我去除廣告  一、hsg系列湖南桶裝純凈水灌裝機設備生產線： hsg系列飲用水桶裝生產線，是借鑒了國內外灌裝設備先進的技術性能和優點，具有功能全、能耗低、規模小、投資少、自動化程度高等特點。 該機選用優質不銹鋼方管機架，不銹鋼拉絲板材；結構緊湊、美觀大方、設計新穎，采用電、氣相配合控制全自動控制運行，大大提高了工作運行的穩定性；集自動藥液消毒、循環水沖洗、凈水沖洗、插入式灌裝、理蓋、掛蓋、壓蓋于一體，操作簡單方便、工作穩定可靠，是飲用水廠家理想的灌裝生產設備。 為解除繁重的體力勞動，本灌裝生產線可采用全自動控制生產，集自動在線拔蓋、洗桶、消毒沖洗、循環水沖洗、凈水沖洗、自動灌裝、理蓋掛蓋壓蓋、膠帽熱縮、提桶（人工套袋）于一體，完全實現一體化封閉式管理，真正做到無細菌化生產。 hsg-600型沖灌封主機是桶裝飲用水灌裝生產線的核心設備。該機集自動原水預沖洗、藥水消毒沖洗、循環水沖洗、凈水沖洗、自動灌裝、封蓋一體機，采用氣缸壓蓋，主要電氣原件均采用華宇或欣靈優質產品，氣路原件采用名優產品。該線設備結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。 2、主機沖洗過程共有11道工序：第1道第2道：原水預沖洗；第3道第4道：藥水消毒沖洗；第5道：滴水；第6道第7道：回用循環水沖洗；第8道：外沖洗；第9道第10道：無菌水沖洗；第11道：滴水 湖南桶裝純凈水灌裝機設備生產線主要技術參數 1、 型號：hsg-600 2、 灌裝頭數：4 3、 灌裝容量：5加侖（18.9l） 4、 桶型尺寸規格：ф56×ф270×490mm 5、 生產能力：600桶/小時 6、 電源：三相四線、50hz 7、 主機功率：5kw 8、 氣源壓力：0.5-0.8mpa 9、 外形尺寸： 4600×3100×1850mm  湖南桶裝純凈水灌裝機設備生產線是專供3-5加侖桶裝飲用水生產之用，型號有150型，300型，450型，600型，900型，1200型。該系列桶裝生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環使用。封口機可以自動封口，以確保瓶蓋無菌消毒清潔。該系列生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。 一，機器結構特征 1、自動拔蓋部分 拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。 2、自動外刷桶部分 外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的plc(可編程控制器)統一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。 3、自動上瓶傳動部分 上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的plc統一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶 。 4、自動洗瓶消毒部分 洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用pcl可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。 洗瓶部分第一、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，plc得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由plc控制器編程設定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統會自動運行工作。 湖南桶裝純凈水灌裝機設備生產線洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環藥液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。 洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵)。 5、自動灌裝部分：沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調節閥等組成。 6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分：理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統一朝下并按特定的順序排列。 壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。 7、燈檢部分：大桶水灌裝生產線|濟南大桶水灌裝設備燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。 8、自動熱縮成品傳動部分：不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。 
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