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  容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量。脈沖布袋除塵器的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長除塵布袋的壽命，一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。脈沖布袋除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。?過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱**迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。??濾筒除塵器壓縮空氣量和壓力運用除塵器的選擇從國內外文獻及國內工業(yè)實踐經(jīng)驗來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設備主要有以下四種：1.袋式除塵器；2.靜電除塵器；3.高能濕式文氏管除塵器；4.多管旋風除塵器。

通過從技術、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備進行比較，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備，并選用防靜電滌綸針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：a運行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；b噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；c設備重量輕、touzi省、造價低、占地少。布袋除塵器清灰系統(tǒng)：除塵器運行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關系［10］。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結在濾筒的表面，導致濾料的表面粘附黏性物質，此時，若想達到較為理想的清灰效果就需要較高的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會造成一定程度上的能量損耗，因此選擇合適的過濾材料對噴吹系統(tǒng)有著影響。

許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不_的問題，在某鍋爐除塵處理工程中試運轉時，王金星［11］發(fā)現(xiàn)早期的清灰效果比預期的情況好，但在工作一段時間后卻不滿足設計要求。通過調整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎上又提高噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不_現(xiàn)象得到解決。壓縮空氣量和壓力運用不當：對于長度較長的濾筒會因為噴吹壓力不足而導致濾筒下部區(qū)域清灰不_，濾筒下部區(qū)域積聚的粉塵層較厚，致使整個濾筒的過濾效率下降；由于濾筒的長度較長，為了使得濾筒底部區(qū)域的清灰效果改善而安裝噴嘴，誘導一定量的空氣，可是因為噴嘴的安裝，使得筒體的上部區(qū)域基本屬于誘導空氣階段，壓縮氣體還未來得及擴散開來，致使上部區(qū)域的清灰效果較差。