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一、二、系統(tǒng)原理
廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運行狀態(tài)。
新鮮空氣閥是當(dāng)廢氣濃度過高，使催化反應(yīng)溫度過高>500℃時，補(bǔ)充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應(yīng)溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設(shè)置的。（一般配用風(fēng)機(jī)流量比額定流量要大）以使設(shè)備能正常運行。系統(tǒng)還設(shè)置了必要的超溫報警聲光信號。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第 三工作過程 ，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。
技術(shù)特點
     采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
     選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。
     采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
    前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
     安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施，必要時可在炭層位置增加噴淋。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
青島奧飛揚有限公司是一家集科研、設(shè)計、制造、銷售、環(huán)境工程承包施工為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要承接脫硫脫硝，廢氣降塵、除臭、凈化、污水處理等大氣污染治理方面的工程。設(shè)備主要有：光解廢氣凈化器 、UV光催化氧化設(shè)備、廢氣凈化塔、布袋除塵器、活性炭吸附裝置、等離子有機(jī)廢氣凈化器、霧化噴淋除臭機(jī)組、有機(jī)生物過濾塔、家用凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備等。
產(chǎn)品廣泛運用于生活垃圾處理、污水處理、橡膠廠、噴漆廠、印染、化工、電子半導(dǎo)體、有色冶煉、光伏產(chǎn)業(yè)、醫(yī)藥化工等企業(yè) 。