| 安陽市內黃縣「VOCs有機廢氣催化燃燒設備」可靠廠家 |
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價格：報價 元(人民幣) | 產地：山東 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：山東 | |
| 上架時間：2019-05-31 08:54:07 | 瀏覽量：98 | |
青島奧飛揚環保技術開發有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：空氣凈化設備 | 主要客戶：噴漆印刷橡膠 | |
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催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續進行是經濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。以凈化含甲苯的廢氣為例，設3種廢氣中分別含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化劑的相應起燃溫度分別為200、250、300℃，廢氣的初始溫度分別為30、150℃，熱交換器的效率與需補充能量的關系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分別表示廢氣初始溫度、經熱交換器預熱后的溫度、進催化床的溫度，出催化床的溫度及凈化氣經熱交換器換熱后放空的溫度）。從表2可見，熱交換器的效率越高，催化劑的起燃溫度越低，廢氣的初始溫度越高，實現自熱運轉可能性越大。而5000mg/m3左右的有機物殘留量在工業有機廢氣中是常見的，只要熱交換器的換熱效率達到50%～60%，就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒體系的進行。 1.有機廢氣催化燃燒 在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。 從1949年美國研制出世界上 套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。 燃燒過程 催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。 吸附濃縮催化燃燒凈化裝置 吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附技術和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機廢氣的治理。 2.催化燃燒設備裝置簡介 利用吸附材料的比表面積大、吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種有效的工業處理手段。 吸附可使有機廢氣凈化效率高達90～95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復利用，以減少運行費用。如活性炭吸吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用，通過控制脫附氣體流量可將有機廢氣濃度濃縮10～20倍以上，脫附氣流通入催化床，在電加熱和催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器換熱，回收一部分能量后分兩部分：一部分直接排空；另一部分與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次污染產生。 吸附濃縮+催化燃燒設備 2. 工藝流程 吸附濃縮+催化燃燒設備 3.適用場合 本設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。 |
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