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小導管尖頭成型機的操作說明：
1、將本機置于室內平整地面上，有可靠的接地（或者接零）。
2、向油箱內注入牌號L-HM46#的抗磨液壓油，油位加注至液位計頂端。
3、配備水箱，按裝水泵，接上水管。
4、檢查料架前側的導向套、加熱銅管及機架進料口是否在條線上，即保證在操作時，進料順暢。
5、檢查電控箱里的電路及腳踏開關等是否有異常，如電路未發現異常即可接上主機電源線。
6、先啟動水泵，確保水循環正常，即電控箱上的缺水指示燈不亮。
7、旋轉功率調節按鈕，調節輸入電大小。
8、打開定時器，調節加熱的時間，般電越大，加熱所需的時間越短。（加熱時間般在14秒左右）
9、啟動油泵，確保油泵油路正常循環。
10、水路及油路都正常循環后，再啟動主機進行操作。

【超前小導管沖孔機】產品特點
1 小導管注漿支護的般測如下：鋼管直徑30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環向布置間距為 300 - 500 mm ．鋼管沿拱的環向外插角為 10° 15° ，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度般不小于1m .
2 導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設位置后方可施工．
3 采用小導管加固時，為保證工作面穩定和掘進安全，應確保小導管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴格控制好小導管的鉆設角度。用作小導管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進行注漿加固，也有利于提高小導管自身剛度和強度。
小導管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應由試驗確定。
小導管在隧道開挖時承受地層的壓力，為保證灌漿質量防止漏漿，小導管的尾部需設置封堵孔。
注漿施工應根據土質條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。
注漿材料應具備良好的可注性，固結后應有定強度、抗滲、穩定、耐久和收縮小，漿液須無毒，注漿工藝應簡單、方便、安全注漿材料的選用和配比的確定，應根據工程條件，經試驗確定。
注漿施工期應監測地下水是否受污染，應該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍

憑借多年的技術沉淀和加工制造能力研發生產出國內第臺專門用于格柵拱架聯系筋彎曲成型的專用設備——格柵拱架八字筋成型機。該設備經推出，便受到新老客戶的直認可，目前已廣泛應用于中鐵及中交各大公及項目部。  
公擁有的多臺精密立式、臥式加工中心及各種數控機床均為日本、德國、意大利等直接進口，保證零部件的高精度加工，并大大提升了設備的運行穩定性。目前，除與中鐵、中鐵十六、中鐵二十、中交二航、水電五等客戶建立了長期的合作關系。
本機特點：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不的問題；
3、箭頭縮管重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000-5000根；
4、體積小，占地面積少，移動方便；
5、專用模具精度高，扣壓后不出現鋼管鐵管裂痕等現象；
6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）
7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規整。
工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

工藝步序說明
1  按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環需要設的小導管孔位。
2  鉆孔
移動多功能作業臺架位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。
3  鋼管加工及施工
將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。
4  鋼管插入及孔口密封處理
5  鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。
6  注漿
采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒管外。