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專業(yè)PCBA加工，SMT貼片，PCBA插件，PCB焊接加工

PCB插件后焊流程說明 ：
   
1、 貼高溫膠紙： 對鍍錫通孔及必須在后焊的元件孔進行封堵， 以免影響后續(xù)生產(chǎn) ；
 
2、  插件：參照元件BOM清單及元件位號圖將元件插入對應的位 置，插件應按先低后高、先小后大、先輕后重、先里后外的順序作業(yè)，嚴禁插錯、插漏，特別是有極性的元器件（如電解電容、二極管、三極管、IC等）極性一定不能插錯，必須按規(guī)定的方向插入，否則會造成嚴重的后果；
 
3、  元件成型：根據(jù)PCB板插件工藝對元件進行一定的成型處理， 以提高插件速度，元件成型通常需借助U型元件成型機、F型元件成型機、剪腳機等元件加工工具，以提高生產(chǎn)效率；
 
4、  QC檢查：主要檢查有無元件插漏、插反、插錯等不良現(xiàn)象并 及時糾正； 

5、 波峰焊接：對插好件并確定合格的PCB進行全自動焊接處理； 

6、  撕高溫膠紙：把焊接好的PCB板之前封堵的鍍錫通孔及后焊 元件孔撕掉，方便后焊及裝配； 

7、  剪腳：對過長的元件引腳剪掉，元件引腳一般保留在 1.0-1.5MM之間，可借助切腳機； 

8、  目檢：檢查焊接好的PCB板是否有插漏、插錯、插反、虛焊、 漏焊、拉尖、連錫等不良現(xiàn)象；

9、  補錫：針對焊接不合格產(chǎn)品進行的維修處理；  

10、后焊：是指由于某些元件因設(shè)計工藝及物料等原因不能進行波峰

焊焊接，必須通過后焊手工完成的工作（如液晶屏、對溫度有特殊要求的元件等）；  

11、測試：所有元件完成裝配后需對其進行各功能測試，測試各功能是否正常，測試不通過時需進行維修后再測試處理，一般常用的測試工具有ICT、FCT等。