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根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。設(shè)備基礎(chǔ)支模時， 模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

三、使用方法及注意事項

1、施工設(shè)備
（1）制漿機：攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。

（3）壓漿機：應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25%～75%的量程范圍內(nèi)。

（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負壓力。

2、制漿工藝

（1）配比：拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料粉劑、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水膠比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。

（3）拌和好的漿液通過過濾網(wǎng)將導(dǎo)入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。

容景忽然頓住腳步，低頭看著云淺月，好聽的聲音“嗯？”了一聲。〈1〉基層處理：粘貼的保溫板表面應(yīng)盡量平整，清潔，堅固，必要時可用粗砂紙打磨。保溫板間應(yīng)壓緊，可能出現(xiàn)的板縫須用保溫表面還需用 膠粉聚苯顆粒保溫砂漿找平。蘄春縣水泥基自流平廠家直銷

3、壓漿工藝

（1）壓漿時漿體溫度應(yīng)保持5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

（2）漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

（3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿料，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。

（6）采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（7）壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。

四、包裝與貯存

（1）本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重50 kg/袋。

（2）運輸中應(yīng)防潮、防水、防暴曬，貯存時置于陰涼、干燥處。

（3）從生產(chǎn)之日起，干燥、密封條件下，保質(zhì)期6個月。超過6個月需要復(fù)檢，合格后才可使用。