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張家口制作水磨石公司*現(xiàn)澆水磨石地面

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3.1.3.2水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等必試項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)試。3.1.3.4 不同品種的水泥不得混合使用。3.2 施工機(jī)具3.2.1水磨石施工主要機(jī)具：磨石機(jī)、濕式磨光機(jī)、滾筒、小推車(chē)、平鍬、3級(jí)配電箱、軟軸磨邊機(jī)、攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備。3.3作業(yè)條件3.3.1頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。 3.3.2混凝土已澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰與面層的厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.3 彈好墻身+1250px水平控制線 3.3.4 工程材料已經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。 3.3.5 石粒應(yīng)分別過(guò)篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。3.3.6 彩色水磨石應(yīng)當(dāng)使用白色水泥攙色料配制時(shí)，應(yīng)按不同的配比做出樣板，供設(shè)計(jì)和甲方選定。3.3.7 基層已驗(yàn)收合格，無(wú)空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。 操作工藝 4.1 工藝流程彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光 4.1.1 彈分格線根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 4.1.2 鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。 鑲條后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。 4.1.3 拌制水磨石拌合料(或稱(chēng)石渣漿) 4.1.3.1拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。 4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個(gè)面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。 4.1.3.3各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。 4.1.4 涂刷水泥漿層 寶坻水磨石地面制作公司歡迎光臨 先用清水將找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。 4.1.5 鋪設(shè)水磨石拌合料 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過(guò)高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周?chē)乃嗍优臄D抹平(不得用刮杠刮平)。 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。

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