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碳纖維加固咨詢：18917559633   楊先生     邵武碳纖維加固

一．碳纖維加固簡介：

碳纖維結(jié)構(gòu)加固修復(fù)、補強技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復(fù)補強技術(shù)時更獲得具大成功，其產(chǎn)品性能優(yōu)異，操作簡單，安全可靠，與傳統(tǒng)方法相比較，有更大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

二．碳纖維加固檢驗標準：

(1) 底涂和上涂樹脂膠滲浸入碳纖維束良好；

(2) 碳纖維布粘結(jié)密實, 包括構(gòu)件表面起伏處及其附近應(yīng)無空隙；

(3) 碳纖維布下全面積內(nèi)無氣泡；

(4) 碳纖維布無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；

(5) 碳纖維方向搭接長度不小于10cm,各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條線上,必須錯開至少50cm；

(6) 碳纖維布規(guī)格、粘貼位置、長度、寬度、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定；

(7) 養(yǎng)護需嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求；

(8) 涂裝符合業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范。質(zhì)量輕、強度高、彈模高；比強度 ( 強度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是鋼材的 10 倍以上；

 三．施工要點：

1.工藝流程：

施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→

表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制

2.操作要點：

(1) 混凝土表面處理

a.將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

b.對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原。

c.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

d.打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

e.清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

(2) 缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

(3)構(gòu)件表面殘缺面的修補

用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

a.膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

b.構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

(4)涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

(5).粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

a.粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。

b. 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

(6) 養(yǎng)護

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

(7) 涂裝

若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。