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3PE防腐鋼管發展現狀：

20世紀80年代初，3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用最多的管線涂層體系。中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業線。1995年5月，由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國第一條3PE涂敷作業線。1996年初投入正常生產。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠經改造于5月投入正常生產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產，至此，3PE防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始，通過招標，加之3PE防腐材料全部國產化，3PE防腐的預制價格大幅下降，從此開始了國內3PE防腐廣泛應用的時代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國內已有數十條3PE涂敷作業線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力。

洛陽國潤新材料科技股份有限公司對每一批環氧樹脂粉末，除衛生性能一項外，其余各項均應有粉末生產廠的檢驗報告。衛生安全性能應有國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗的報告。

鋼管內外防腐選材：

1）鋼管基材：螺旋焊管，材質為Q235B；

2）內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

3PE防腐鋼管注意事項：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質量達到Sa2.5級。

2．池內管道內外壁及埋地管道內壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛生安全性檢測報告和行政部門的批文）。

3．管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產品技術指標、驗收規范及《焊接鋼管、鋼制管節及鋼制管件技術標準（試行）進行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經檢查合格應及時涂底漆，當發現生有新銹時，應重新進行表面處理。

6．管道的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業完成后，隱蔽作業之前進行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發現的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前徹底修補好。

洛陽國潤新材料科技股份有限公司就是一家專業生產3PE防腐鋼管的高新技術企業。又稱為內環氧外聚乙烯防腐鋼管，是一種新型鋼塑復合管，其由鋼管基材、環氧樹脂內涂層和聚乙烯外涂層構成，具有優良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能，廣泛應用于水利、電力、化工、石油等諸多行業。