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現有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設計不合理導致濾袋的再生能力差；煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內就發生糊袋現象。

生物質鍋爐布袋除塵器的結構針對實際情況對常規布袋除塵器進行改良，通過調整內部結構，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力。其結構原理是煙氣進出口布于同側，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進入上箱排出。離線閥依次間隔關閉，當其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。

通過對比分析布袋除塵器內煙氣流場分布情況可知，針對生物質粉塵的特點，袋室由數個分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的再生能力。其增加了過濾面積和離線閥設備等，成本有所增加，但實際運行表明較常規布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。

生物質鍋爐除塵器

GMC生物質鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。

氣流由進風管進入，經過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

清灰是在過濾的狀況下進行，落入灰斗的灰塵應定時由輸灰系統運走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據具體的應用條件來選擇適用的濾料。

如果運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無法去除這些結塊的。如果發生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器起動時出現這樣的問題，必須在濾袋表面預敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預噴涂）。

煙氣經濾袋濾去了絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出，袋式除塵器的任務就此完成。