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系統優勢

1、吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。

2、設計多級萬向關節，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得最佳收集煙塵效果。

3、吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。

4、吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的最佳效果。

5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑160mm耐高溫及耐腐蝕性。

二、應用范圍:

1、由于大規模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵等情況，我公司所研發的煙塵凈化系統，用以滿足多個不同工位同時所產生的焊接煙塵進行收集凈化的需要。

2、煙塵凈化系統通過主管路向一側延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設安全固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個吸收、過濾、凈化的完整的一套煙塵凈化系統。

焊接煙塵凈化器采用源頭捕集和高精度過濾等技術，適用于金屬熱加工產生的煙氣粉塵治理，通過設備組件在煙塵廢氣的產生源頭進行高效收集，及時阻止煙塵廢氣的揮發擴散，保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達0.3μm的高效濾芯過濾凈化后，將達到標準的潔凈空氣室內排放，做到空氣內循環，減少車間溫濕度的能量損耗。被過濾掉的粉塵收集在積灰槽內，防治二次污染，同時對貴重金屬物料起到回收作用。

在煙塵凈化系統運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統，凈化系統外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。

細微的粉塵進入凈化系統后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷，這時，凈化系統的控制系統通過壓差的感應系統一直處于狀態，當風阻到達一定值時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到徹底除塵的凈化效果。

主要優點:

1.所有過濾筒采用垂直安放結構，煙塵凈化效果比其他結構形式更有效。

2.濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換。

3.可通過控制版面上的數字儀表觀察過濾筒運行狀況。

4.高壓噴射系統，將附著與濾芯表層粉塵清理干凈，延長過濾器使用壽命。

焊接煙塵凈化分為兩種主要方式：移動式焊接煙塵凈化器和集中式焊煙處理系統，隨著市場對產品的周期,成本,和使用方式等要求的不斷變化，市場更加傾向于焊接煙塵凈化器單機設備的使用，焊接煙塵凈化器在近些年的使用中口碑也得到了不斷的提升，市場銷量也得到的井噴式的增長。下面就讓我們簡單了解一下可移動式焊接煙塵凈化器的使用優勢和傳統集中式焊煙凈化系統的比較

焊接煙塵凈化器

1、設備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設備的定位，在廠房的任何一個角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統是一種在廠房內固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發塵點的大范圍移動而移動，只能在產房固定布局區域范圍內進行工作。

2、設備選用進口西門子風機電機，保證了設備的高效穩定運行；采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。在額定處理風量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放;集中焊煙處理系統則是采取室內按照工位的位置布置吸氣臂的位置及數量，通過主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。

集中式焊煙凈化器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖隔膜閥的啟閉。當脈沖隔膜閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒式焊煙凈化器濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續排出。如此逐序循環清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。

集中式焊接煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

在每個廢氣釋放點上方有特殊設計的吸氣罩口，有效廢氣，減少空氣污染。

對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達99.97%，并能保持極高的氣流量。

根據煙塵性質的選擇了相應的過濾媒介，以滿足不同性質煙塵的凈化處理。

配備高性能的渦輪風機，吸風量大，工作噪聲低。

極好的吸收穩定性。

廢氣凈化系統由吸氣風機、凈化主機、噴淋塔、控制系統、吸塵管路、凈化配件、系統操作組件構成。

吸氣風機和凈化主機，噴淋塔根據凈化系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。

控制系統：根據系統要求設計、制作。

吸氣管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。