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焊接煙塵凈化器由箱體、濾筒、儲灰箱、風機、清灰裝置、控制器等組成，利用沉流式原理：采用頂進風，底部排風，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內部儲灰箱。采用優質冷扎鋼板制造，外形美觀實用；箱體結構設計合理、緊湊；進風口處有導流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞；利用沉流式原理設計，頂進風底排風，便于粉塵沉降，寬大的前門：可以方便輕松地檢查和更換濾芯；采用高效的聚酯覆膜濾筒，透氣性好，過濾精度高達99.9%；底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；濾芯清灰方式：手動清灰、自動清灰可供選擇。

焊接車間粉塵、煙塵如何處理--選擇奧飛揚焊接煙塵凈化器焊接煙霧凈化器

一、使用場所

ST-H系列焊接煙塵凈化器用于各類焊接等工序中產生煙塵和粉塵的凈化及其回收等，用于凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

  適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

  二.結構組成

  主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、高效電極板、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車腳輪、電控箱等。

三、焊接煙塵凈化器工作原理

  通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

由重展吸氣臂將產煙點收集到的煙塵顆粒吸入焊煙凈化主機，經過濾后將潔凈的空氣排放出去。

主機可置于室內或者室外。

主管道可根據客戶需要選用PP或者鍍鋅螺旋風管。

吸氣臂根據客戶現場需求采購骨架外置型吸氣臂和骨架內置型吸氣臂。

焊機在作業過程中會產生大量的有害氣體，如CO、CO2、SO2、H2S、鉛煙及氟化物煙塵等。長期吸入焊接有害氣體，會對人體健康造成很大危害，誘發殘疾，甚至死亡。因此，焊煙治理愈來愈引起人們的重視。

我公司研發生產的移動式靜電式焊接煙塵凈化器，大量應用于各種焊接工藝中，廣泛使用于分散焊接、自動焊接、CO2氣體保護焊、氬弧焊、直流焊接等多種作業場所，深受用戶好評。

單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；

集中式焊煙凈化器可滿足各種面積焊接車間的全面治理，一臺集中式凈化系統能同時處理多個焊接工位的煙塵，主要凈化器方式是在大型綜合車間，廠房的車間外安裝凈化系統，車間內設置引風管道，將室內煙氣引至管道系統處理并排放，通過自有移動吸氣臂為零散焊接點吸收煙氣。

通過風機引力作用，焊接煙氣經過萬向吸氣臂或者吸風口吸入主管道在進入凈化主機進風口處設有阻火器，火花經過阻火器即被阻留，煙塵氣體進入濾芯過濾室。利用重力與上行氣流，首先將大顆粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯補集在表面，潔凈氣體經過濾芯過濾凈化后流入潔凈室，濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，從而延長了濾芯的使用壽命。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！