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奧飛揚(yáng)環(huán)保所生產(chǎn)的焊煙凈化器，其中最主要的凈化單元是濾芯。濾芯采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保，濾芯主要的過濾材質(zhì)是濾紙，如今濾芯濾紙主要采用國(guó)產(chǎn)紙和進(jìn)口紙，無(wú)論國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口紙都是有良好的過濾性能，而濾芯采用的劣質(zhì)濾紙，不能阻隔灰塵，從而無(wú)法達(dá)到凈化效果。一般正品的濾芯的濾紙顏色統(tǒng)一，紙面比較平整;而劣質(zhì)濾芯濾紙顏色不統(tǒng)一，紙面發(fā)毛，質(zhì)地很差。

設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）脈沖電磁閥是焊煙除塵器上的清灰產(chǎn)品，它的輸出信號(hào)控制電磁脈沖閥對(duì)濾筒進(jìn)行循環(huán)清灰，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。他安裝在除塵噴吹管接口處，作為壓縮空氣的噴吹開關(guān)，受脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)控制，對(duì)除塵濾芯進(jìn)行逐排噴吹，經(jīng)過瞬間釋放壓縮空氣變?yōu)樵瓉?lái)空氣的幾倍，能在很短的時(shí)間內(nèi)吹掉濾芯表面附著的粉塵。

除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進(jìn)入簡(jiǎn)內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來(lái)越大，達(dá)到設(shè)定值時(shí)（也可時(shí)間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向?yàn)V筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，恢復(fù)低阻運(yùn)行。

用先進(jìn)的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于專業(yè)焊接煙塵的處理，對(duì)于亞微米級(jí)以上的粉塵具有99.9%以上的凈化效率，同時(shí)具有運(yùn)行阻力低，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質(zhì)粉塵的或空氣過濾。

l濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。

l可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運(yùn)行狀況

采用濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附"現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度

長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)，對(duì)于煙霧的急性照射會(huì)造成眼睛，鼻子及喉嚨刺痛的癥狀。但在一些情況下長(zhǎng)期照射會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的肺部傷害甚至是癌癥。可以實(shí)行一些防護(hù)措施，比如清潔可產(chǎn)生有毒環(huán)境的材料表面，并使煙霧保持逆風(fēng)。但是，防止疾病方法是擁有一套適合的煙霧收集除塵系統(tǒng)。

在工廠里的設(shè)備同樣也不安全。危險(xiǎn)的焊接煙霧會(huì)損害主體生產(chǎn)設(shè)備。在過去20年里大部分應(yīng)用領(lǐng)域，機(jī)器的等級(jí)已經(jīng)到達(dá)了新的級(jí)別。更小的部件以及更嚴(yán)格的公差意味著對(duì)煙霧中含有的顆粒更為敏感。

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國(guó)的公司為代表，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！

全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2種方式。在國(guó)外，對(duì)于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接，一般采用自然通風(fēng)方式，對(duì)于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。焊煙凈化器通過安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車間煙塵濃度降低的目的。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對(duì)靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。