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通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊接煙氣經(jīng)過萬向吸氣臂或者吸風(fēng)口吸入主管道在進(jìn)入凈化主機(jī)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)過阻火器即被阻留，煙塵氣體進(jìn)入濾芯過濾室。利用重力與上行氣流，首先將大顆粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯補(bǔ)集在表面，潔凈氣體經(jīng)過濾芯過濾凈化后流入潔凈室，濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示清灰采用壓縮空氣脈沖自動(dòng)清灰，從而延長了濾芯的使用壽命。

濾筒除塵器的風(fēng)量是如何計(jì)算

  風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過熱源輻射來計(jì)算，后較為復(fù)雜，而且一般在實(shí)踐中主要是依靠經(jīng)驗(yàn)來估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩，一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。濾筒除塵器的核心在于幾點(diǎn)：風(fēng)量計(jì)算要準(zhǔn)確，火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問題。

方案的設(shè)計(jì)思路，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，而且粉塵其粒徑跨度是比較大的，但是絕大多數(shù)都是大顆粒粉塵，在設(shè)計(jì)木工粉塵處理方案時(shí)，我們（源和環(huán)保）就充分考慮到這樣的情況。

木工行業(yè)產(chǎn)生的粉塵，我們一般采用二級(jí)過濾，即先利用旋風(fēng)除塵器將較大的顆粒回收，然后利用袋式除塵器或者濾筒式除塵器做最終凈化，凈化后的空氣可以直接排放回車間，這樣可以在冬夏節(jié)省空調(diào)能源的損耗。

我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)家具廠除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損，木屑除塵措施。

組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣�；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾筒外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)過濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065～0.085秒）向?yàn)V筒噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾筒產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一個(gè)周期。組合式濾筒除塵器是由多個(gè)的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。

焊接煙塵凈化器

1、設(shè)備配有萬向腳輪，可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設(shè)備的定位，在廠房的任何一個(gè)角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統(tǒng)是一種在廠房內(nèi)固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發(fā)塵點(diǎn)的大范圍移動(dòng)而移動(dòng)，只能在產(chǎn)房固定布局區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行工作。

2、設(shè)備選用進(jìn)口西門子風(fēng)機(jī)電機(jī)，保證了設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行；采用德國進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放;集中焊煙處理系統(tǒng)則是采取室內(nèi)按照工位的位置布置吸氣臂的位置及數(shù)量，通過主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。

3、單機(jī)設(shè)備設(shè)備操作簡單，容易清理維護(hù)，可單獨(dú)控制，能夠較大限度的降低耗能，節(jié)約成本，設(shè)備采取模塊化合理組裝而成，每一個(gè)模塊單獨(dú)輔助運(yùn)行，當(dāng)其中任意模塊出現(xiàn)故障時(shí)，能夠較快捷的查明原因，并可以較快的速度完成售后的服務(wù)的各項(xiàng)保障。集中式焊煙處理系統(tǒng)則由室外的集中抽氣風(fēng)機(jī)和集中除塵系統(tǒng)統(tǒng)一完成，工期長，成本高，費(fèi)用相對(duì)較高，其優(yōu)點(diǎn)凈化效率高。

焊煙凈化器集中處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于適用于全行業(yè)的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機(jī)利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設(shè)備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業(yè)時(shí)的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機(jī)采用PLC控制，脈沖自動(dòng)反吹洗集塵，維護(hù)方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達(dá)0.01um，凈化率達(dá)到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。

濾筒除塵器構(gòu)造特點(diǎn)：1、長袋離線脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實(shí)現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)先進(jìn)、工作可靠。2、長袋低壓脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。3、長袋低壓脈沖袋式除塵器袋究結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角形、圓形等）。更換濾袋快捷簡單。4、長袋低壓脈沖袋式除塵器濾袋上端采用簧脹圈形式，供應(yīng)制廠布袋除塵器，密封好；維修更換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，還可根據(jù)需要增長1-2m。5、長袋低壓脈沖袋式除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線網(wǎng)、脈沖閥、卸灰間等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。

由于大規(guī)模生產(chǎn)的要求，車間內(nèi)由多個(gè)工位產(chǎn)生焊接煙塵、粉塵等情況，我公司可提供焊煙凈化產(chǎn)品，用以滿足多個(gè)不同工位，同時(shí)對(duì)焊接所產(chǎn)生的焊接煙塵進(jìn)行收集的需要。焊煙凈化系統(tǒng)通過主管向一側(cè)延伸，整個(gè)管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設(shè)安全固定裝置，在每個(gè)工位上方安裝一個(gè)所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個(gè)吸收、過濾、凈化——焊煙凈化系統(tǒng)的完整組成。