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熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。

熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金鋁灰分離機（熱灰）屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我廠是在借鑒國外設備的基礎上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。

炒灰機工作過程:

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環(huán)保要求。

炒灰機適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機優(yōu)點：

1.該設備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。

2.生產(chǎn)費用低：一臺設備只需2個人操作即可。

3.回收率高：該設備金屬回收率可達到98%以上。

4.污染�。簜鹘y(tǒng)方法采用石碾子或球磨機磨后經(jīng)振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環(huán)保要求。

5.生產(chǎn)工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經(jīng)過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作。

6.經(jīng)過處理的鋁�？芍苯佑糜谝睙�。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用�；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

技術(shù)參數(shù)

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匯豐900型炒灰機服務承諾

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1、 質(zhì)量保證：

       匯豐對出廠設備作跟蹤服務，在設備正常使用的一年內(nèi)，出現(xiàn)任何與設備質(zhì)量有關的問題，匯豐均無償進行服務并在12小時內(nèi)作出答復，如有緊急情況我方將在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行指導。

2、技術(shù)服務：
 

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