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除銹本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹，將嚴格執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923，除銹結(jié)束達St2.5級標準。首先用小掃帚、油灰刀清理鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵、積灰、油污；對銹蝕較重部分鋼結(jié)構(gòu)，先用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層；其次采用動力鋼絲刷、動力砂紙盤打磨除銹，對較小的鋼結(jié)構(gòu)、各鋼結(jié)構(gòu)的邊、角、型鋼連接處，焊縫選用電動砂輪磨頭和專用除銹鎢鋼鏟刀，進行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)甲方工地監(jiān)工人員同意后，方可進行下道工序。對輕銹部分鋼結(jié)構(gòu)，選用角向磨光機鋼絲磨球，電動磨頭，進行打磨打毛處理，使之去掉已氧化、老化部分，經(jīng)甲方工地監(jiān)工人員同意后方可進行下道工序。除銹工作全部結(jié)束，對鋼結(jié)構(gòu)表面再進行一次徹底清掃處理，特別是對較小的鋼結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)彎處、各型鋼邊、角，用油漆刷掃刷干凈，清除所有銹跡鐵渣、塵污，方可刷漆。立式儲罐內(nèi)部封閉，無采光，需要照明設備。照明設施按照要求采用電壓的燈具，在罐頂、罐中、罐底都要適當布置，使內(nèi)部照明無死角、無陰影，保證人員在內(nèi)部的。所有照明電纜要集中布線，與腳手架接觸的位置要用木板做絕緣，布線的位置要設明顯的警告標示，電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護罩，防止噴砂時沙粒擊碎燈頭，罐內(nèi)開始施工作業(yè)后，燈就不能熄滅哪怕是罐內(nèi)無人。通風采用軸流風機，在供人員進出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝，罐頂和罐底都要設置。風機所采用的電纜要保證絕緣無問題，防止漏電并與罐體相接觸導致事故。風機安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上，風機頂部要有防雨的庇護設施。放置風機的開孔處保持通暢并設警示標志。現(xiàn)場要盡可能多備幾臺風機，作為故障機的代替。罐內(nèi)腳手架搭設完畢并檢驗合格，罐內(nèi)照明通風布置完成并符合規(guī)定后，開始對罐內(nèi)進行防腐施工。罐內(nèi)防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐內(nèi)壁噴砂除銹、內(nèi)防腐底漆涂裝、內(nèi)防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺放在圖紙設計大致位置的腳手架跳板上，工人要采取自上而下進行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進行。防止各層都有施工人員而產(chǎn)生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前，首先按照圖紙設計的位置，在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標示出來。后用卷尺在墨線圈上測量出單個陽極的位置并用記號筆做好標記，標記要清晰采取寫字編號的形式，例如第二圈陽極的第4支可標記為“2—4”這樣標注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時，因腳手架上踏步面積小，需要兩名操作人員，多人同時在一起施工存在危險。先找到做好標記的位置，由一個人舉著陽極體豎立的放置在標記位置，標記的中心點與陽極體的中心點重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁接觸上，另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進行施焊。焊接電流要控制好，一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值，比如選擇采用φ3.2焊條焊接，選擇電流為30×3.2＝96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結(jié)構(gòu)因素，可選擇熔敷金屬力學性好的底氫型堿性焊條，也可采用焊接方便對金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊，焊接順序為自下而上焊條擺動不要超過熔池防止燒穿罐板，引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板，收弧無需額外動作直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好，防止下道除銹及防腐工序中對陽極表面的破壞，待防腐涂裝施工完畢并檢測合格后再除去覆蓋物。焊接完一個陽極轉(zhuǎn)移至下個焊接位置時要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點陽極個數(shù)防止漏裝，同時要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴重的或有焊穿罐壁的要及時采用堆焊法補焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后，進行罐內(nèi)壁噴砂除銹。由于是內(nèi)壁施工，受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求，就可施工。內(nèi)壁噴砂人員要布置合理，由于能見度差，噪音大，通信不暢通，罐內(nèi)不能超過兩個小組同時進行施工。每個組配兩名人員，一名進行噴砂，另一名輔助人員輔助施工，為其進行手持照明和拽砂管，輔助人員要隨身帶工具袋，工具袋內(nèi)要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個以上的燈頭，這些小工具及物料可進行不出罐的小維修。罐人孔處設一名監(jiān)護人員，時時觀察罐內(nèi)情況。罐外設備處設一名操作手操作噴砂的壓縮機、和砂罐，并設兩名工人負責給砂罐加砂。噴砂前先對罐壁進行檢查，如有焊接缺陷通知工藝班整改，整改合格后對罐壁進行清掃，除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時噴嘴與金屬罐壁距離一般為80～200mm，角度一般為30～75o，速度均勻。因能見度不好，噴槍停留時間比噴外壁要稍長，保證除銹質(zhì)量。噴砂的要雙手握住噴槍兩腳打開與肩同寬，身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便移動保證。握噴槍的手控制槍口的上下移動，用腰的旋轉(zhuǎn)控制噴槍的左右移動。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉(zhuǎn)動腰向左的位置開始噴砂，緩慢向右側(cè)轉(zhuǎn)動腰部，同時雙手調(diào)整噴砂角度，待腰部轉(zhuǎn)動至右側(cè)位置時，在向左緩慢轉(zhuǎn)腰，同時雙手控制噴槍沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進行噴砂除銹，整個噴砂過程中不得無規(guī)律亂擺噴槍防止漏噴。以腳手架一步一跨內(nèi)為一個除銹單位細致的進行施工，該“步—跨”噴砂完后向砂管指向位置的下一個“步—跨”內(nèi)移動同時調(diào)整帶繩的位置。負責配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后，保持一個距離即不能影響到工作，同時要保證燈具給提供足夠的照明，防止噴砂區(qū)內(nèi)出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免飛濺的石英砂擊碎燈頭，輔助人員胸前要掛一只手電，作為燈具意外熄滅后的臨時照明。如噴砂過程中槍口突然堵住或沒有砂子噴出，輔助人員要用工具袋中的小手錘持續(xù)敲擊罐體，敲擊產(chǎn)生的聲音可提醒罐外的人及時關(guān)閉機器，添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后，由罐口監(jiān)護人向內(nèi)喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人員可直接關(guān)閉壓風機，罐內(nèi)的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時內(nèi)要對罐壁進行防腐漆涂裝。涂裝前對罐內(nèi)壁進行清掃，清除沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的過程中也要對罐壁進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時補噴。清掃要徹底并保持干燥，不能使用沾有水的清掃工具。清掃過程要分步進行，先進行大面積的清砂掃除，然后全體人員出罐在外等待20～50min后待漂浮的塵土都落下后再進罐清理，如效果不好再重復一遍。必須做到盡量使罐內(nèi)無浮塵。涂裝前，要嚴格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分攪拌使其熟化。由于不同缸內(nèi)生產(chǎn)出的涂料會有不可避免色差，所以同時配置一桶以上涂料時，幾桶涂料要混合在一起攪拌來消除色差。攪拌好的涂料要用細的金屬制或尼龍質(zhì)的絲網(wǎng)進行過濾，過濾掉中間的不溶解的固體物，保證漆面光滑平整。配置涂料的粘稠度要控制好，一般采用目測方式，用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài)，如果下落的緩慢且有明顯的粘性說明油漆配置的太粘稠了，需要倒入一定量的稀釋劑來改變粘稠度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落，說明油漆太稀了，要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時要達到粘稠度適中，涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜；采用噴涂的油漆配置時可稍微稀一些來加強油漆在噴涂管道內(nèi)的流動性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲罐內(nèi)防一般采用無氣噴涂，罐內(nèi)可按罐外噴涂機的數(shù)量來配置噴涂人員，但按經(jīng)驗不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護目鏡，穿好勞保用品。罐內(nèi)禁止有明火，照明要有絕緣燈罩。通風設備要保持正常運轉(zhuǎn)，罐人孔要有監(jiān)護人員。噴涂機要有專人守護，負責加料和維護機器運轉(zhuǎn)。噴涂時，噴嘴與噴面距離為300～500mm，保持噴嘴與被噴面垂直，噴嘴移動速度宜為0.5～1.0m/s且應勻速，并保持噴嘴與噴面平行。罐內(nèi)一些噴不到的位置可用手工涂刷，施工人員要細致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進行。首先噴涂道底漆，道底漆要保證油漆涂層的完整，不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)角鋼的縫隙處、頂部收油槽內(nèi)、管道與罐壁連接件內(nèi)壁都是容易發(fā)生漏噴的位置，該位置噴涂時要格外的注意。噴涂時操作人員要立姿站立，兩腳打開與肩同寬，一只手持噴槍，另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證，帶的繩要固定好，繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴槍的手不要舉過頭頂，自左向右擺槍當噴槍橫擺至右側(cè)位置時向下錯至上道涂層下沿自右向左擺槍，每次橫擺噴出油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架“一步一跨”內(nèi)的噴涂后，移動至下“一步跨”內(nèi)繼續(xù)操作。如噴槍出現(xiàn)故障或油漆用盡，由于罐內(nèi)不像噴砂操作那樣有巨大的噪音，不需要敲擊罐體，只要對罐口監(jiān)護人大喊說明情況即可。如需要采用刷涂，操作人員需要準備滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上，刷桿長度要適當，一般選擇高度為站立的人腳底至腋窩的高度，該長度的滾刷桿使用為合手，在腳手架上移動也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達到的區(qū)域的，如角鋼內(nèi)側(cè)。滾刷、板刷選擇時要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的，油桶配合滾刷，油盒配合板刷。油桶油盒內(nèi)放置油漆量為桶、盒內(nèi)容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時，操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上，采用立姿，兩腳分開與肩同寬，自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒，取出滾刷在桶內(nèi)壁滾幾下除去多余油漆，舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道，讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上，再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的過程中要注意攤開油漆的粘度變化，一開始剛攤開時油漆很稀，容易出現(xiàn)流墜，要多次往復滾動刷子消除流墜，待感覺刷子上的油漆粘度增大時可換位置繼續(xù)涂敷，如不換位繼續(xù)滾動，滾刷能將已經(jīng)涂敷好的漆膜粘下產(chǎn)生拉絲效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實干后用砂紙對漆面的平整度進行處理，處理完畢后再進行下道涂裝。涂刷道面漆時，所有的刷子和油桶都要換成新的，不能底漆與面漆的施工工具混放，刷面漆時要先做一平米的試驗區(qū)，觀察面漆與底漆有無不良反應，如無反應再進行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對上一道涂裝的表面用砂紙仔細打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網(wǎng)過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質(zhì)后再使用。整個涂裝過程中，負責將罐內(nèi)施工產(chǎn)生的有害氣體排出罐內(nèi)的軸流風機要一直持續(xù)工作，保證罐內(nèi)新鮮空氣流動。在每年6月至9月施工期間，要嚴格控制罐內(nèi)作業(yè)時間。因該月份中午時間罐內(nèi)溫度會急劇升高，油漆中的活性成分會揮發(fā)的很嚴重，導致罐內(nèi)空氣含氧量劇減，有害物質(zhì)增多。人員在該環(huán)境下施工會因出汗而大量脫水，油漆中的芳香類活性物質(zhì)對人呼吸道及粘膜的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內(nèi)，如無搶工期要求，要盡量避免在正午時進行防腐施工，要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進行內(nèi)防施工。所有涂層都施工完畢后對整體進行檢查，使用涂膜測厚儀對涂膜厚度進行測量，測量符合設計要求后可進行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、垃圾對罐底板進行除銹和防腐施工，底板的防腐施工完畢檢查合格后，儲罐的內(nèi)防腐施工工作全部完成。　　現(xiàn)階段，許多國內(nèi)電力煙囪是由來排干煙氣老煙囪改造而成為濕煙囪，在改造中由于考慮到有設備運行不穩(wěn)定性，所以，大多仍留有旁路，以備不時之需，但是恰恰因為旁路存在，使得此類煙囪運行工況分復雜：在正常脫硫時，煙囪中排放是40～50℃濕煙氣，但在旁路開啟時，馬上轉(zhuǎn)變?yōu)?10℃以上干煙氣。總之，各項費用的檢查計算不但要遵從某些費用定額和有關(guān)文件的規(guī)則，并且還要從基本上把握住費用計算的根本辦法，保證工程造價的性。 （3）煙囪筒體采分節(jié)制作，分段組裝施工方法；1-2節(jié)組裝為一段，2-4節(jié)組裝為二段，一段與二段組裝后視為煙囪整體完工。（三）鋼煙囪筒壁防腐：（1）煙囪筒體分為四節(jié)二段制作成功后，對筒體內(nèi)外壁實行電動磨光球進行打磨，使鋼煙囪筒體內(nèi)外壁金屬表面無雜物、無銹蝕、無灰塵、無污、焊縫無焊渣、金屬表面平整光滑。

磚煙囪拆除.咸陽歪煙囪拆除總公司快訊

1.1.1施工隱患引發(fā)腐蝕由于跨海大橋承臺鋼筋施工時間較長，大承臺可能耗時數(shù)天，鋼筋完全暴露于大氣中，銹蝕嚴重。目前跨海大橋水中區(qū)承臺一般采鋼吊箱干法施工，鋼吊箱封底后漏水也會給承臺鋼筋施工帶來麻煩，漏水后大量“氯離子”被帶到承臺內(nèi)部，嚴重時甚至無法進行干施工，為后期腐蝕提供了條件。　　2濕式石灰清洗煙道通過過濾一項措施還不能夠很好解決防腐問題，一般在煙囪使中，每隔一段時間就要對煙囪煙道進行清理，一般方式就是利石灰水進行沖洗，石灰水為堿性，有著很好洗滌作，同時它能很好中和附著在灰塵中酸性物質(zhì)，讓煙囪建筑內(nèi)壁變得干凈而且整潔。進行煙囪高空防腐維修作業(yè)時,配套設備必需求嚴峻規(guī)范.例如腳手架、井架、龍門架、施工用電梯和各種吊裝機械設備在施工中使用時所構(gòu)成的高空煙囪修補,其問題,都是各工程或設備的技術(shù)部門各自作出規(guī)矩加以處理.這些是煙囪修補不行短少的實用工具。　　隨著溫度上升，涂層表面(極薄、不超過10μm開始氧化，在200℃以內(nèi)，涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，僅表面氧化，氧化程度與高溫持續(xù)時間有關(guān)。形成氧化膜層極薄，表面不會開裂，氧化反不會向涂層縱深方向發(fā)展，在經(jīng)歷一定時間后(估計數(shù)天)，氧化過程會達到飽和。

拆除裂縫傾斜部5天。 　　盡管拆除煙氣系統(tǒng)，GGH有一定副作，但綜合考慮利弊，取消GGH長期有利于能源節(jié)約與排放，但需要開展煙囪防腐改造工程。該超臨界機組煙囪防腐材料為砌筑泡沫玻璃磚。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研和材料數(shù)據(jù)比對，采該方案工程現(xiàn)了諸多問題，主要是易磨損，易脫落，使壽命較短。　　（2）鋼煙囪筒體內(nèi)壁打磨后，涂刷一道OM涂料底漆，等底漆完全干燥后，再涂刷一道OM涂料面漆，涂刷必須均勻，不得有漏涂、掛涂或花臉等不良現(xiàn)象現(xiàn)。（四）煙囪安裝方案：（1）鋼煙囪安裝程序1、基礎澆筑→2、底座平-校驗→3、段吊裝→4、平-校驗→5、底座連接焊接→6、第二段吊裝→7、平-校驗→8、接焊接→9、焊縫打磨處理→10、焊縫補漆刷漆→11、完工驗收。筆者根據(jù)自身經(jīng)驗,建議:1)采套筒式煙囪,內(nèi)筒采碳鋼+耐酸防腐涂層,內(nèi)筒外壁作保溫隔熱,確保煙囪有較高溫度;或鋼內(nèi)筒采JNS耐酸露點鋼板,防水抗?jié)B耐酸膠泥將50mm厚輕質(zhì)防腐陶瓷磚粘貼在鋼套筒內(nèi)壁,在鋼套筒外側(cè)設100mm厚超細玻璃棉氈保溫層;后者造價較高。

　　自硫化丁基橡膠襯里無論從技術(shù)上還是實踐上已經(jīng)是目前煙囪防腐技術(shù)和解決方案，特別是采濕式脫硫又不設置GGH燃煤機組電廠，盡早放棄傳統(tǒng)工藝技術(shù)所帶來“負能量”，沿著這條脫硫煙囪防腐技術(shù)創(chuàng)新之路，以當前燃煤電廠煙囪防腐難題。制作三角支持長80公分，其間一端勾拽在角鐵扣環(huán)內(nèi)，附近撐好。 　　后將面漆甲組份混合攪拌均勻后，采高壓無空氣噴涂方法施工兩道。由于遷移性阻銹劑不適于潮差區(qū)承臺，目前仍廣泛地使摻入阻銹劑，具體使哪種阻銹劑，需要通過試驗來確定，確保外加劑相容性，同時發(fā)揮各自作。2.3建立維修保養(yǎng)制度任何一座大橋在使一定時間后，都需要進行必要維修和保養(yǎng)，大橋投入使后，對大橋進行動態(tài)并對大橋進行檢測評估，當任何一部位受損后，采取相補救措施，具體內(nèi)容如下：定期檢查鋼。C、繩：φ22度滌綸繩。D、鋼絲繩：整個提升系統(tǒng)由4根φ8.3鋼絲繩承載，其中2根作承重繩，2根作繩。工作平臺及升降吊籃自重約100公斤，在本工程施工中承載人員、材料、機具重量不超過500公斤，平均每根承重鋼絲繩需承受約300kg荷載，根椐標準，φ8.3鋼絲繩可承受荷載為55KN，因此，承重方面不成問題。。歡迎您光臨我公司指導。