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大型袋式反吹風布袋除塵器:

大型袋式反吹風布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備.大型布袋除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收.

大型低壓反吹風脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成.含塵氣體從袋式除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣.隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中,由排灰機構排出.

大型低壓反吹脈沖布袋除塵器技術特點

1.大型布袋脈沖除塵器處理風量大:適用于各種粉塵特性煙氣,最大處理風量可達到110×104m3/h.

2.大型布袋脈沖除塵器收塵效率高;對凈化含塵濃度＜50g/Nm3的氣體,收塵效率可達99.5%～99.9%.

3.大型布袋脈沖除塵器清灰效果好:噴吹裝置各部件均有優良的空氣動力特性,當噴吹壓力為0.20MPa～0.25MPa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很好的清灰效果.

4.除塵器占地面積小：濾袋長度為6米,過濾風速可在1m/min～1.5m/min之間選取,占地面積比常規脈沖和反吹風袋式除塵器小.

5.控制技術先進：電氣控制系統采用先進的可編程控制器,具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并具有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式，可靠性高，使用壽命長,且便于現場調整.

6.布袋除塵器操作及日常維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆裝方便,很大改善了操作人員的勞動強度。

袋式收塵器的結構和工作原理：

 (1)箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時，壓縮氣體首先進入箱體，并沖入各濾袋內部。根據規格不同，箱體內又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。

 (2)袋室：在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。

 (3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續排灰。

    1.2工作原理：

袋式收塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進風口進入大灰斗錐體中上部，粉塵與導流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力作用落入灰斗；較細的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。

隨著過濾的進行，濾袋外側的煙塵、粉塵逐漸增多，使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力(主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續穩定運行。生產系統各個環節、各類收塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統，作為原料配料利用。