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首先就是要確保傳輸的過程順利。進入UV光解等離子除臭設備的管段應該光滑，并且要有一段直管，確保廢氣進入設備的時候能夠形成穩定的恒流，使用的傳輸管道最好是用金屬軟管連接，以確保產生最小的震動效果。

還有就是應該在風機的前段裝設風量控制裝置，大部分廠商都會采用風機變頻器或者空氣控制閥來調節風量，因為想讓UV光解除臭的處理優勢發揮到最大，進入設備的風量應該是穩定的，而且風量要平穩過渡，如果風量時大時小，不僅廢氣處理效果不佳，而且對除臭設備也會造成一定的影響。

還有就是要確保留出設備的檢修以及維護空間。設備應該在頂部裝設防雨措施，設備長時間的運轉肯定會有壞，如果不留出檢修的空間，到時候就得把設備全部拆開，而這個工作量還是比較大的。

最后就是要做好放電接地。因為UV光解除臭設備也屬于高壓設備，所以應該在運行維護或者設備檢修時都做好防點擊事故措施。

如現在使用最為普遍的150W U形臭氧紫外線燈管，在氧氣充足的條件下，每小時的臭氧產生量約為900mg左右，即其單位功率每小時的臭氧產生量僅為6mg/w。而臭氧作為光解反應中的一種主要的反應物質，其產生量的多少，直接影響著處理效果的好壞。 等離子技術，是利用高壓的電場，使空氣中的O2電離產生O3，其臭氧產生效率要比紫外燈管高很多。但等離子管幾乎不發射出紫外線。缺少了紫外線的催化作用，在單純采用等離子工藝的廢氣處理裝置中，臭氧與有機廢氣的反應變得緩慢困難，同樣制約了設備的處理效能。

光氧等離子設備和技術是在原電暈放電基礎上由高頻高壓電場通過_放電產生的新一代低溫等離子體技術具有能量高、電子發射密度高等特點。

光氧等離子設備可用于石油化工、制行業、飼料和肥料加工廠、畜牧產品農場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、污水泵站、各類污水處理廠、涂料、食品填加劑廠、皮革加工、感光材料、汽車制造以及公廁、糞便轉運站等諸多行業存在的有機廢氣、異味、惡臭等污染問題。既可應用于工業廢氣的治理，也可應用于室內空氣凈化等，是一項用途極為廣泛的新型空氣環境潔凈技術和產品。

具體應用：當使用本套設備時，先將設備放入汽車烤漆房的排氣箱中，使框架的上部端口與排氣箱上面的排氣管相連接，連接部位用多層海綿膠密封，這樣本套設備就與烤漆房連接完成。當汽車烤漆房進行噴涂作業時，送風機不斷地將新鮮空氣通過烤漆房進氣管送進汽車烤漆房內的上部空間。隨著新鮮空氣的不斷進入，這些新鮮空氣會烤漆房內的廢氣從其下部排氣道進人排氣箱中。接著，進入排氣中的廢氣就會經過本套設備進入排氣管。當廢氣經過本套設備時，只能經廢鐵屑縫隙才能進入排氣管，這樣就會接觸到廢機油，從而被廢機油吸收，最后排出的氣體是得到凈化后的氣體。

1．技術原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。

2．工藝流程

有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的脫附溫度時，有機物從吸附層內解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，循環進行，直到污染物質完全從吸附層內部解析至催化室燃燒分解，*終吸附層的吸附能力得到了恢復。

吸附劑脫附出來的高濃度廢氣直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進行熱交換，脫附廢氣換熱后進入脫附區進行脫附，吸附劑的有機物受到熱空氣加熱后從吸附劑中揮發出來，此時脫附出來的廢氣濃度高、風量小、溫度高。有機廢氣直接進入RTO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，利用有機物燃燒釋放出的熱量維持自燃。

環保高科技產品：采用先進技術，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產生二次污染。

光氧催化除臭設備是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O的除臭設備。光氧催化除臭設備采用的半導體是目前反應效率最高的納米TiO2光催化劑,經蜂窩陶瓷載附特殊處理后使用,達到理想效果。接下來奧飛揚環保為大家介紹一下光氧催化除臭設備的使用說明。