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PVB玻璃夾層膜是由聚乙烯醇縮丁醛樹脂，經增塑劑3GO(三甘醇二異辛酸酯)塑化擠壓而成型的一種高分子材料。PVB玻璃夾層膜厚度一般為0.38mm和0.76mm兩種，對無機玻璃具有良好的粘結性，具有透明、耐熱、耐寒、耐濕，機械強度高等特性。PVB薄膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的PVB薄膜。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應用于建筑、汽車等行業。
Pvb夾層玻璃膜水下造粒機主要結構作用：
作用是將來自擠出機的高溫聚合物熔體增壓、清壓后流量穩定地送入擠出模頭。無論擠出機內壓力如何變化，流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙合時隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進行續、平穩的擠壓，減小壓力的波動，達到穩定輸送熔體的目的。同時斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內，使其保持良好的工藝狀態，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。
熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準確地測出其壓力變化，有利于工藝的調整。
pvb水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。 
水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至合適溫度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優點有：因為在熔融狀態下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發較低；與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少。