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過濾筒自動清灰

濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，對濾筒進(jìn)行清灰。被清落的灰塵掉入灰斗內(nèi)，最后進(jìn)入灰桶。

工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

 1.可以從除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計來區(qū)分的，要看除塵器設(shè)備配合的配件的種類來進(jìn)行區(qū)別。

  2.可以根據(jù)除塵器設(shè)備適合處理哪種性質(zhì)的粉塵來進(jìn)行分類。

  3.根據(jù)除塵器設(shè)備清灰的方法來確定屬于哪種類型的除塵器設(shè)備。

  一般情況下濾筒除塵器和布袋除塵器從清灰角度來看的話，通常是看這類除塵器設(shè)備是利用脈沖閥進(jìn)行清灰，還是利用機(jī)械振打的方式來進(jìn)行清灰。但是無論哪種方式來進(jìn)行清灰都是可以達(dá)到很好的清灰效果的。

  濾筒除塵器和布袋除塵器相比較的話，濾筒除塵器所用的脈沖閥的數(shù)量是比較多的，為什么呢

  因為脈沖閥的噴吹能力都是固定的，而對于布袋除塵器和濾筒除塵器相互比較的話，濾筒除塵器的鍋爐面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過布袋除塵器，因為過濾面積大所以需要更多的噴吹脈沖閥對經(jīng)過過濾的粉塵進(jìn)行凈化。

  濾筒除塵器每平方處理多少風(fēng)量

  一般要根據(jù)濾筒大小和要處理的介質(zhì)也有關(guān)系，你不能籠統(tǒng)的說，相對來說濾筒除塵器比較好用，我們廠一般生產(chǎn)濾筒除塵器。

濾筒除塵器的風(fēng)量是如何計算

  風(fēng)量計算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復(fù)雜，而且一般在實踐中主要是依靠經(jīng)驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。濾筒除塵器的核心在于幾點：風(fēng)量計算要準(zhǔn)確，火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問題。

  要確定濾筒除塵器的風(fēng)量，首先要從熔銅的工藝著手。如粉塵(或煙氣、煙塵)的性質(zhì)、粉塵(或煙氣、煙塵)的濃度、收塵點的排布與收塵點的數(shù)量、煙氣的溫度等等，是個系統(tǒng)問題。只有了解上述應(yīng)知條件，才好針對性回答。

合式濾筒除塵器為負(fù)壓運行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗：在折疊濾濾材內(nèi)負(fù)壓作用下，氣體透過濾料進(jìn)入凈氣室，經(jīng)風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)。使粉塵沉積在濾料表面上．當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多，除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時也可設(shè)定時間脈沖閥打開，壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復(fù)過濾狀態(tài)，恢復(fù)低阻運行。

打磨拋光過程中產(chǎn)生的粉塵的處理，設(shè)置脈沖布袋除塵器處理系統(tǒng)，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細(xì)小的粉塵被除塵器內(nèi)的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過集塵出口排除。

收集的粉塵再通過卸料口輸送到集塵桶回收，脈沖布袋除塵器內(nèi)安裝脈沖電磁閥，設(shè)置好時間，通入空壓氣體對布袋進(jìn)行噴吹，把粘附在布袋外表面的粉塵噴吹下來，自動卸塵，全自動控制，無需人工。

方案的設(shè)計思路，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，而且粉塵其粒徑跨度是比較大的，但是絕大多數(shù)都是大顆粒粉塵，在設(shè)計木工粉塵處理方案時，我們（源和環(huán)保）就充分考慮到這樣的情況。

木工行業(yè)產(chǎn)生的粉塵，我們一般采用二級過濾，即先利用旋風(fēng)除塵器將較大的顆粒回收，然后利用袋式除塵器或者濾筒式除塵器做最終凈化，凈化后的空氣可以直接排放回車間，這樣可以在冬夏節(jié)省空調(diào)能源的損耗。

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使除塵濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進(jìn)行過濾不停風(fēng)機(jī)。