內外屏蔽電纜料簡介：
在電纜結構上的所謂“屏蔽”，實質上是一種改善電場分布的措施。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發生局部放電，這一層屏蔽為內屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層；沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流；當系統發生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。可見，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發生絕緣擊穿的可能性非常大。
內外屏蔽電纜料造粒機設備組成：
加壓式密煉機——提升機——雙腕喂料機——單螺桿造粒機-——水環造粒機——離心脫水機——加長振動篩——自動稱量系統——一級旋風分離器——DOP加量系統——高混機——沸騰床——成品料倉；
內外屏蔽電纜料造粒機生產線特點：
1、集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。
2、結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
4、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6、機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構，提高生產效率。
7、多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。全系統采用先進的PCC集中控制，可以使設備的混合操作工藝始終處于優異狀態;完善的聯鎖聯控，確保自動化、高效安全生產，產品質量穩定。
內外屏蔽電纜料造粒機后期維護保養
沒有復雜的推力軸承系統，操作、維護簡單方便;能耗、操作費用低(同等工藝條件下，單位產品能耗較常規設備低30-50%)。料筒為推拉式結構，清料方便徹底;轉子采用雙混煉段分段式結構，拆卸轉子時無需拆卸軸承，維護、檢修快捷簡便。
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