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在每個廢氣釋放點上方有特殊設計的吸氣罩口，有效廢氣，減少空氣污染。

對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達99.97%，并能保持極高的氣流量。

根據煙塵性質的選擇了相應的過濾媒介，以滿足不同性質煙塵的凈化處理。

配備高性能的渦輪風機，吸風量大，工作噪聲低。

極好的吸收穩定性。

廢氣凈化系統由吸氣風機、凈化主機、噴淋塔、控制系統、吸塵管路、凈化配件、系統操作組件構成。

吸氣風機和凈化主機，噴淋塔根據凈化系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。

控制系統：根據系統要求設計、制作。

吸氣管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

設計及制造要求：

1、凈化系統設計要達到排放標準GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標準。

2、凈化裝置要求操作簡單，運行平穩，安全可靠，符合電機類設計標準。

3、凈化系統投資經濟，運行費用低為原則。

車間焊接煙塵凈化系統就找奧飛揚，焊接工藝在機械、建筑、鐵路、汽車、造船、航空等生產中占有極其重要的地位，目前上焊接構件的重量幾乎占鋼材總產量的一半。電弧焊是目前應用*普通的一種焊接方法。在施焊時，焊條、焊件和皮在電弧高溫下，發生蒸發、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，污染車間的作業環境，危及人們的身體健康。如手工電焊工人易患神經衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無力、失眠、關節痛等疾病，咽喉痛的發病率也相當高，少數電焊工人還患有塵肺病。焊接煙塵由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游，常會集聚成互相連鎖的樹枝壯微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條好些，CO2氣體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小于1微米的塵粒占50%以上（重量百分比）

焊接車間通風除塵設備的組成：

1、造船廠焊接車間通風除塵設備多工位焊接煙塵凈化治理系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

2、造船廠焊接車間通風除塵設備多工位焊接煙塵凈化治理系統的吸塵風機和凈化主機根據吸塵系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統*多*少同時操作人數；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。

3、吸塵管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

4、造船焊接車間通風除塵設備凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。

5、吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

焊接車間通風除塵設備的優勢

1、通風透氣：負壓風機開啟時能迅速的排走室內人員、機器產生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對人體的。

2、提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導致員工的注意力下降問題，可增加空氣中的氧含量，起到調節情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。

3、健康、環保：高效循環的清新空氣，能有效地預防職業病率和流傳性疾病的傳染。

4、德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達*長24個月。

5、焊接凈化專用萬向吸氣臂的創新應用使凈化器度任意懸停，利于撲捉煙塵，方便、簡單、高效地達到凈化治理煙塵的目的。

6、吸氣臂采用不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命。

近年來，國內都外重視改善焊接作業環境，尤其重視焊接煙塵的問題，焊接煙塵成分復雜，除了以上所述之外，有些還需進一步研究。今后需進一步就焊接煙塵凈化設備的具體參數，進行試驗，同時結合目前焊接技術的發展，新工藝、新材料、如傳感器、機械手、氣動、控制元件的采用，使所開發的焊接煙塵凈化裝置能夠較好的用在生產實際當中。由于焊接技術本身的發展，如惰性氣體保護焊的普遍推廣，含有各種合金元素的度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接過程中產生的煙塵成分更加復雜，有害元素、有害氣體的產生機會更多，這對焊件煙塵的凈化技術提出了更高的要求。關于焊接煙塵中有害氣體的凈化

目前對焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纖維、以及其他固體吸附劑，也有用液體吸收劑的，但是，吸附材料和過濾材料在焊接煙塵凈化機組中的組合方式，需按具體情況進行工程設計和凈化設備設計，使其處于*的結合狀態。

捕集焊接油塵專用集塵裝置，如果焊接母材上沾有沖壓油，防銹油等，焊接時產生粉塵以外，還產生油霧，其發生量根據焊條的粗細和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除塵器會產生網眼堵塞、吸塵風量降低，難于清洗，并易造成火災。該裝置是把油塵和粉塵分開捕集，*級用長纖維過濾捕油器，第二級用袋式除塵器捕集粉塵，真空度350mmH2O，風量12m3/min，功率2.2kW。

選礦廠除塵器它結構緊湊、阻力小、操作簡單、維護方便、運行費用低等多種優勢，當粉塵進入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進入后沿殼體不斷旋轉，特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內，而小部分的粉塵會在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當到達預設清灰時間后，高壓反吹風機會自動打開，引進除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進行清灰。

選礦廠除塵器的特點：

1.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

2.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置。

3.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗性能好。

4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。

5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護十分方便。

6.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。