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慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡(jiǎn)寫是(WEDM-LS)。是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。慢走絲線切割加工出的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于快走絲線切割，因此在加工高精度零件時(shí)得到了廣泛應(yīng)用。但這種設(shè)備造價(jià)昂貴，而且電極絲是一次性的，不能像普通線切割電極絲那樣重復(fù)使用，因此加工成本也要比普通線切割高得多。增加放電脈沖并降低限制電壓可以在走絲速度不變的情況下，明顯提高工件的切割效率，從而減少每個(gè)工件的加工成本。舉例來說，某個(gè)客戶的加工廠采用慢走絲切割一種40毫米厚度的鋁質(zhì)工件，以往切割一件需要耗時(shí)2個(gè)小時(shí)，自從增加了放電脈沖并降低了限制電壓后，切割一件只用40分鐘，將效率提升到原先的三倍，從而也將慢走絲切割的成本降為原先的三分之一。穿絲次數(shù)太多是造成電極絲浪費(fèi)的一個(gè)重要原因，因?yàn)槁呓z機(jī)床每穿一次絲，都會(huì)浪費(fèi)大約2米的電極絲。因此減少穿絲次數(shù)也可以節(jié)省電極絲。有些工件既需要割孔又需要割外形，如果切割每個(gè)工件都穿絲兩次，總穿絲數(shù)就是工件數(shù)量的兩倍。線切割機(jī)床中，快走絲和慢走絲是按照電極絲在工作時(shí)走絲速度來區(qū)分的， 
快走絲的走絲速度一般為300-700m/min。慢走絲的走絲速度一般為3-15m/min。
第二、電極絲材料不同。

快走絲的電極絲一般使用鉬絲，鉬絲直徑較粗一般為0.1-0.2mm。供應(yīng)重慶日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)fanuc發(fā)那科系統(tǒng)加工中心d14法蘭克機(jī)床而慢走絲的電極絲一般采用銅絲或者其他的金屬涂覆線，絲經(jīng)為0.03-0.035mm。
第三、工作液不同。慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復(fù)使用的，慢絲只能一次性，當(dāng)然慢絲機(jī)價(jià)格高，加工費(fèi)也高，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)也高，快絲則反之，現(xiàn)在我公司有中走絲就是介于兩者之間的，產(chǎn)品品質(zhì)與慢絲毗美，價(jià)格略高于快絲
快走絲要求不太嚴(yán)格，工作液一般使用乳化液。慢走絲的工作液為去離子水或者煤油，而且還需配備過濾系統(tǒng)，在生產(chǎn)中不斷過濾工作液中的雜質(zhì)。慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡(jiǎn)寫是(WEDM-LS)。是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。
根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床)電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min
供應(yīng)重慶日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)fanuc發(fā)那科系統(tǒng)加工中心d14法蘭克機(jī)床
由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用
第四、精度不同。
快走絲由于是電極絲循環(huán)使用，隨著電極絲的不斷磨損，影響了加工精度。快走絲一般加工出來的產(chǎn)品精度為±0.015～0.02mm,。
慢走絲的電極絲不循環(huán)使用，大大提高了加工精度，機(jī)床的加工精度可以達(dá)到±0.002mm。
第五、成本不同。
快走絲線切割機(jī)床比較普遍，技術(shù)含量也較低，生產(chǎn)廠家比較多，機(jī)床價(jià)格便宜。而且鉬絲循環(huán)使用，加工效率也較高，加工費(fèi)低。
慢走絲線切割機(jī)床技術(shù)含量高，設(shè)備造價(jià)昂貴。加工成本也高。
假如換一種思路，第一件產(chǎn)品先割孔，第二件產(chǎn)品先割外形，下一件產(chǎn)品再先割孔，這樣切割下來，穿絲數(shù)僅為工件總數(shù)加1，減少了大量的穿絲數(shù)，不僅節(jié)省電極絲，也免去了很多穿絲時(shí)間的消耗
但是也有一個(gè)小問題，隨著進(jìn)給速度的增加，工件的表面粗糙度也跟著變差，而且還增加了斷絲的奉獻(xiàn)。因此，必須在加工效率與加工質(zhì)量之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)。
想要降低慢走絲加工的成本，就要從以下這幾個(gè)方面著手：
降低走絲速度
機(jī)床默認(rèn)走絲速度是每分鐘10到13米，按照這個(gè)速度，一盤電極絲兩三天就會(huì)消耗殆盡，使加工成本明顯上升。如果將走絲速度降低到每分鐘1.2到3米，同樣的一盤電極絲就可以用15到20天，這是一種效果非常明顯的降低成本方法。
但是，這種方法也會(huì)造成一個(gè)問題，那就是在電極絲損耗較大的時(shí)候，切割出的工件會(huì)帶有一定的錐度，造成尺寸誤差。但這個(gè)問題并不是不能解決的，因?yàn)槁呓z機(jī)床本身就具有錐度矯正的功能，只要采用反向錐度補(bǔ)償?shù)霓k法，就可以消除因電極絲損耗造成的尺寸誤差。
慢走絲線切割機(jī)床是利用連續(xù)移動(dòng)的電極絲，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，從而產(chǎn)生6000度以上的高溫，熔化金屬以達(dá)到切割工件的目的