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 1.可以從除塵器設備的結構設計來區分的，要看除塵器設備配合的配件的種類來進行區別。

  2.可以根據除塵器設備適合處理哪種性質的粉塵來進行分類。

  3.根據除塵器設備清灰的方法來確定屬于哪種類型的除塵器設備。

  一般情況下濾筒除塵器和布袋除塵器從清灰角度來看的話，通常是看這類除塵器設備是利用脈沖閥進行清灰，還是利用機械振打的方式來進行清灰。但是無論哪種方式來進行清灰都是可以達到很好的清灰效果的。

  濾筒除塵器和布袋除塵器相比較的話，濾筒除塵器所用的脈沖閥的數量是比較多的，為什么呢

  因為脈沖閥的噴吹能力都是固定的，而對于布袋除塵器和濾筒除塵器相互比較的話，濾筒除塵器的鍋爐面積要遠遠地超過布袋除塵器，因為過濾面積大所以需要更多的噴吹脈沖閥對經過過濾的粉塵進行凈化。

  濾筒除塵器每平方處理多少風量

  一般要根據濾筒大小和要處理的介質也有關系，你不能籠統的說，相對來說濾筒除塵器比較好用，我們廠一般生產濾筒除塵器。

濾筒除塵器的風量是如何計算

  風量計算可以根據罩口或罩內平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復雜，而且一般在實踐中主要是依靠經驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據工藝不同，必需要考慮到系統漏風。濾筒除塵器的核心在于幾點：風量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。

  要確定濾筒除塵器的風量，首先要從熔銅的工藝著手。如粉塵(或煙氣、煙塵)的性質、粉塵(或煙氣、煙塵)的濃度、收塵點的排布與收塵點的數量、煙氣的溫度等等，是個系統問題。只有了解上述應知條件，才好針對性回答。

合式濾筒除塵器為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗：在折疊濾濾材內負壓作用下，氣體透過濾料進入凈氣室，經風機從出風口排出，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應。使粉塵沉積在濾料表面上．當粉塵在濾料表面越積越多，除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時也可設定時間脈沖閥打開，壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復過濾狀態，恢復低阻運行。

壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾筒產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。組合式濾筒除塵器是由多個的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

打磨拋光過程中產生的粉塵的處理，設置脈沖布袋除塵器處理系統，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細小的粉塵被除塵器內的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過集塵出口排除。

收集的粉塵再通過卸料口輸送到集塵桶回收，脈沖布袋除塵器內安裝脈沖電磁閥，設置好時間，通入空壓氣體對布袋進行噴吹，把粘附在布袋外表面的粉塵噴吹下來，自動卸塵，全自動控制，無需人工。

方案的設計思路，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，而且粉塵其粒徑跨度是比較大的，但是絕大多數都是大顆粒粉塵，在設計木工粉塵處理方案時，我們（源和環保）就充分考慮到這樣的情況。

木工行業產生的粉塵，我們一般采用二級過濾，即先利用旋風除塵器將較大的顆粒回收，然后利用袋式除塵器或者濾筒式除塵器做最終凈化，凈化后的空氣可以直接排放回車間，這樣可以在冬夏節省空調能源的損耗。

濾筒除塵器主要是以壓力空氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋（濾筒）頂部底部進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側結合的層塵抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在濾袋（濾筒）底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力、濾袋（濾筒）負荷不均勻等現象，縮短濾袋（濾筒）壽命。反之，如果清灰力度太強，已經滲透進濾袋（濾筒）表層的微細顆粒將被吹出表面，產生“二次揚塵”現象。由此濾袋（濾筒）也可能因振蕩力太強導致與龍骨的摩擦過高而破裂。所以，無論采用高壓、中壓或者低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據工藝、煙塵和濾料的性質而合理配置，不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。