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目前我公司焊接煙塵處理方法主要有：

1、焊煙外排

在焊接工作區域的每個工位上方安裝有一定長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區域。

采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經過風機高空排放。

這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作工人的目的。

2、焊煙凈化

由重展吸氣臂將產煙點收集到的煙塵顆粒吸入焊煙凈化主機，經過濾后將潔凈的空氣排放出去。

主機可置于室內或者室外。

主管道可根據客戶需要選用PP或者鍍鋅螺旋風管。

吸氣臂根據客戶現場需求采購骨架外置型吸氣臂和骨架內置型吸氣臂。

焊機在作業過程中會產生大量的有害氣體，如CO、CO2、SO2、H2S、鉛煙及氟化物煙塵等。長期吸入焊接有害氣體，會對人體健康造成很大危害，誘發殘疾，甚至死亡。因此，焊煙治理愈來愈引起人們的重視。

我公司研發生產的移動式靜電式焊接煙塵凈化器，大量應用于各種焊接工藝中，廣泛使用于分散焊接、自動焊接、CO2氣體保護焊、氬弧焊、直流焊接等多種作業場所，深受用戶好評。

目前對焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纖維、以及其他固體吸附劑，也有用液體吸收劑的，但是，吸附材料和過濾材料在焊接煙塵凈化機組中的組合方式，需按具體情況進行工程設計和凈化設備設計，使其處于*的結合狀態。焊煙塵凈化器設備優勢：

1焊煙凈化器凈化電機：引進德國進口西門子電機，與風機的獨特設計，使得風量大，效率高，效果明顯。

2濾芯：德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達*長24個月。

3吸氣臂：采用進口材質的柔性可懸停吸氣臂，具有防火，耐腐蝕的特性，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。

4移動性：聚氨酯萬向腳輪起到良好減震作用，并且方便設備任意移動的定位。

5清灰方式：手動清灰，靈活方便，不損壞濾芯。

6操作性：焊接煙塵凈化器為單機設備，無需復雜操作只要一鍵操作即可使用，像洗衣機一樣簡單。

7便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

8、安全性：三層的阻火設計高效的阻斷大顆粒熔渣，保障了過濾的精度和設備的安全性。

1焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制2濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積3吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果4移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化5清灰方式：設備內部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）6操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作7配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時8便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

集中式焊煙凈化器可滿足各種面積焊接車間的全面治理，一臺集中式凈化系統能同時處理多個焊接工位的煙塵，主要凈化器方式是在大型綜合車間，廠房的車間外安裝凈化系統，車間內設置引風管道，將室內煙氣引至管道系統處理并排放，通過自有移動吸氣臂為零散焊接點吸收煙氣。

通過風機引力作用，焊接煙氣經過萬向吸氣臂或者吸風口吸入主管道在進入凈化主機進風口處設有阻火器，火花經過阻火器即被阻留，煙塵氣體進入濾芯過濾室。利用重力與上行氣流，首先將大顆粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯補集在表面，潔凈氣體經過濾芯過濾凈化后流入潔凈室，濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，從而延長了濾芯的使用壽命。

工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！