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凈化原理：

吸氣臂將有害煙塵收集到凈化器上箱，煙塵經(jīng)上箱進入第一級過濾，大顆粒物質(zhì)被阻隔下來，被初步精華的煙塵繼續(xù)進入高效過濾器，其過濾效率為99.9%，最終潔凈的合格空氣由凈化器出口重新回到車間。

凈化原理：

吸氣臂將有害煙塵收集到凈化器上箱，煙塵經(jīng)上箱進入第一級過濾，大顆粒物質(zhì)被阻隔下來，被初步凈化的煙塵繼續(xù)進入高效過濾器，其過濾器效率為99.9%，最終潔凈的合格空氣由凈化器出風(fēng)口重新回到車間。

1、開機前首先打開本控制柜檢查電源線和電器元件接頭有無松動或脫落，檢查熔斷器內(nèi)有無適的熔芯(1一2A)，氣路壓力必須達到3Kg以上。

2、合上本柜空氣開關(guān)，控制電源接通(用萬用表測量一下電源電壓與控制柜電壓表是否相符合、動力電源380V、控制電源220V電壓波動應(yīng)小于10%)、控制電源信號燈亮。

3、檢查好本柜輸出端子至行噴脈沖布袋除塵器設(shè)備上的各電磁提升閥和電磁脈沖閥有無短路和斷路(如有短路故障將會造成控制空開Q2跳閘、或FU熔芯熔斷，影響正常清灰工作)。各端子輸出對各室的電磁提升閥和電磁脈沖閥是否相對應(yīng)，否則將影響清灰效果，除塵風(fēng)機與控制柜熱繼電器線輸出相對應(yīng)，(開機前關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)機開啟后打開調(diào)節(jié)閥門，停機后最好把調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，避免風(fēng)機啟動時忘記關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，起動電流大影響電器使用壽命)。

4、做好以上工作將本柜開關(guān)SA1置自動位置，本柜將按照工藝要求自動執(zhí)行各室清灰工作。

1、吸氣臂捕捉方式

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

焊接鋼結(jié)構(gòu)專用焊煙除塵器工作原理：車間煙塵處理器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經(jīng)過吸氣口的防火網(wǎng)，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設(shè)備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災(zāi)的發(fā)生；然后氣體進入預(yù)過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經(jīng)過預(yù)過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；為后置式過濾器，使得通過焊接煙塵處理器凈化后的氣體可以進入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊機在金屬加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題。我們知道：在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質(zhì)以二氧化硫、二氧化錳等化合物形式漂浮在煙霧中，該種煙霧中還含有大量致癌的鎳金屬、碳酰基等，而且這些煙塵30～90%是微米級以下的顆粒，極易被人體吸收。嚴重污染車間的工作環(huán)境，既影響正常的工作又危害工人的身心健康。焊接煙塵凈化系統(tǒng)煙塵處理器，焊煙吸氣臂可度自由任意旋轉(zhuǎn)和任意位置停留，直接與生產(chǎn)焊接工位配套使用。不僅能靈活有效的直接吸除有毒煙塵，還可以循環(huán)凈化空氣保護健康。所以，它被稱為：可以幫助“肺呼吸”的電焊煙塵凈化器。幫助“肺呼吸”的煙塵處理器系統(tǒng)，讓我們身邊的每一位電焊工人遠離焊煙的困擾，真正在潔凈的工作空間里自由呼吸。

國外對煙氣凈化廢氣治理焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部透風(fēng)為主、全面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。焊接車間的污染因素按形成方式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類。化學(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。而這會對員工身體造成極大的損害，焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度，焊工接觸有害污染的機會和持續(xù)時間，焊工個體體質(zhì)與個人防護狀況，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用焊接煙塵凈化器是一款專門針對焊接時產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設(shè)計的小型除塵器，適應(yīng)于單、雙焊接工位，輕巧靈活，操作方便。

廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機、凈化主機、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。

吸氣風(fēng)機和凈化主機，噴淋塔根據(jù)凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。

吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。