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1.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

目前，常用的處理畜禽糞便的方法是傳統(tǒng)的堆放式發(fā)酵，常見的有露天堆放和集中室內(nèi)堆放。露天堆放一般是使用鏟車翻倒，使其與空氣充分接觸，來完成發(fā)酵；集中室內(nèi)堆放大多是借助于機(jī)械翻拋，使其與空氣充分接觸，來完成發(fā)酵。但是，所有畜禽糞便在未發(fā)酵之前都帶有很濃的刺激性氣味，對(duì)大氣污染比較嚴(yán)重。進(jìn)行翻拋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，傳統(tǒng)的機(jī)械翻拋操作繁瑣，產(chǎn)生的刺激性氣味無法集中處理，對(duì)工作人員的身體也有較大的傷害。而且，堆放發(fā)酵時(shí)占用的土地面積比較大、發(fā)酵周期比較長(zhǎng)，處理糞便的效率比較低，投入的人力勞動(dòng)較大。傳統(tǒng)的堆放式發(fā)酵，還存在有一定的季節(jié)性限制。在冬季進(jìn)行發(fā)酵時(shí)，氣溫相對(duì)較低，需要增加一定的保溫設(shè)施。造成發(fā)酵周期延長(zhǎng)、投入資金增加等弊端。

2、結(jié)構(gòu)概述

本公司所設(shè)計(jì)的90立方發(fā)酵設(shè)備分為：1、進(jìn)料系統(tǒng) ；2、罐體發(fā)酵系統(tǒng)；3、液壓動(dòng)力系統(tǒng)；4、供養(yǎng)系統(tǒng)；5、出料系統(tǒng)； 6、除臭系統(tǒng)；7、加熱保溫系統(tǒng)；8、檢修部分；9、全自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)。

3、工作過程

 在如圖所示，首先，將待發(fā)酵的物料投放到進(jìn)料提升斗，通過電動(dòng)提升裝置將物料帶進(jìn)發(fā)酵罐中，在投放物料的同時(shí)，在啟動(dòng)液壓泵站，通過液壓缸推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)、帶動(dòng)主軸開始攪拌。同時(shí)攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動(dòng)物料翻轉(zhuǎn)，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時(shí)，通過高壓羅茨風(fēng)機(jī)不斷打入空氣，在攪拌軸上端設(shè)計(jì)有空氣加熱棒，對(duì)通過的高壓空氣進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵物料開始進(jìn)行有氧發(fā)酵階段。

其次、通過電箱控制外部的工業(yè)電熱毯和上部的加熱系統(tǒng)開始對(duì)發(fā)酵罐體進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)通過溫度傳感器對(duì)罐體的溫度進(jìn)行調(diào)控，將發(fā)酵罐的溫度控制在發(fā)酵所需的最佳狀態(tài)。

在物料發(fā)酵完畢后，通過螺旋輸送出料口排出罐體，進(jìn)行下一步加工處理。

最后，該發(fā)酵罐配有尾氣處理系統(tǒng)，可將發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的有害氣體，進(jìn)行除臭除味處理。從而使設(shè)備更加環(huán)保。

較傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比，該設(shè)備采用立式罐體發(fā)酵，在相當(dāng)大的程度上節(jié)約了土地占用面積；該設(shè)備還采用電加熱裝置，智能化電器控制，確保恒溫發(fā)酵，徹底解決傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備存在的受季節(jié)性限制的弊端；智能化電器控制，恒溫發(fā)酵，促使發(fā)酵周期從傳統(tǒng)的15天左右，縮短至7天左右，極大限度的提高了發(fā)酵效率；該設(shè)備采用密閉式恒溫發(fā)酵，徹底解決刺激性氣味揮發(fā)問題，保護(hù)了環(huán)境不受氣味污染；該設(shè)備配備有全自動(dòng)智能化電器控制系統(tǒng)，減少人工操作，確保安全可靠。