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         想要投資建顆粒機廠。恒美百特環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZLG系列立式環(huán)模離心高效顆粒機，。該設(shè)備吸取了國內(nèi)外制粒機之精華，心臟部件為雙層模具裝配結(jié)構(gòu)獨特；且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，易損件壽命是同類產(chǎn)品數(shù)倍；傳動結(jié)構(gòu)油脂自動過濾，潤滑到位。具有設(shè)計獨特，結(jié)構(gòu)合理，堅固耐磨等特點，填補了環(huán)模顆粒機垂直進料的空白，達到了先進水平

         實際生產(chǎn)中木屑顆粒機生產(chǎn)線的產(chǎn)能很少能夠達到其設(shè)計產(chǎn)能的。這樣一來，造成生產(chǎn)效率降低，制造費用增大，影響了產(chǎn)品的市場競爭能力。木屑顆粒機的產(chǎn)能是整個生產(chǎn)流程的瓶頸。山東恒美百特新能源環(huán)保公司對影響制粒機產(chǎn)能的諸多因素進行了分析，現(xiàn)與大家分享一下。

一物料因素

. 1 物料體積質(zhì)量一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高。

物料粒度粒度細，制粒產(chǎn)量高，但是影響木屑顆粒的成型率；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。

2 .物料水分物料水分含量過高，易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13％以下。水分過低，會造成成型率低。

二操作因素

1調(diào)質(zhì)水分 

物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18％時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。

2.壓棍和磨具

 壓棍和磨具之間距離，壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)為好。

3模孔光潔度 

新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：

（1)用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒模孔的雜屑。

 (2)裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。

 (3)用10％細砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點來確定拋光程度，并應(yīng)有90％以上模孔出料。

4分料剖板

使用時間較長的木屑顆粒機，分料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產(chǎn)量，并增加含粉率

5模孔堵塞

 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模沒有拋光處理、制粒發(fā)生堵機時沒有及時停車而使孔內(nèi)物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應(yīng)月鉆頭沖開。對不易沖開的環(huán)模可將其置于裝有機油的鐵盒內(nèi)浸泡，必要時進行加熱．然后進行沖孔。

6物料與輥、模的摩擦系數(shù)，物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。

7喂料量 喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。應(yīng)該調(diào)節(jié)喂料量使制粒機主電機電流接近其額定電流。